Proiectarea monoframe de înaltă tehnologie va ancora conceptul avansat de fabricație a mașinilor 250 de ani de istorie a fabricației Programul CapEx de trei ani Fabrica nouă de 100.000 m2

noua

Votkinsk Zavod din Rusia este o companie cu peste 250 de ani de istorie a producției, dar pentru moment se concentrează asupra dezvoltărilor viitoare. Actuala organizație, o „societate pe acțiuni”, este o afacere de construcție de mașini cu capacități interne de topire și turnare, asamblare mecanică, sudare și operațiuni de fabricare a sculelor, precum și testarea produselor. Recent, Votkinsk a comandat o presă de forjare monoframe de 10 MN de la Danieli Breda, o mașină capabilă să formeze materiale de specialitate grele, cum ar fi oțeluri inoxidabile și unelte, sau aliaje la temperaturi ridicate utilizate în programele aerospațiale.

Votkinsk Zavod (sau, Construcția de mașini Votkinsk) este una dintre principalele afaceri ale unui centru de producție stabilit în regiunea Volga, la aproximativ 800 de mile est de Moscova. Compania este cunoscută ca producător de sisteme de apărare, inclusiv o serie de rachete balistice.

Anul trecut, Votkinsk a anunțat un program de investiții de capital în valoare de aproape 100 de milioane de dolari, pentru a-și reconstrui și revitaliza capacitățile tehnice. O nouă instalație de forjare este un element al programului, care va vedea, de asemenea, noi capacități de ștanțare a metalelor, sisteme de mașini-unelte mai moderne și mai avansate, precum și o nouă operație de turnare a metalelor pentru a produce materialele necesare în programele de apărare, proiectele de infrastructură civilă și energia și programe de inginerie aerospațială.

Programul de capital este programat să fie finalizat până în decembrie 2019.

Noile operațiuni vor fi centrate într-o nouă fabrică de 100.000 m 2, cu echipamente alese și situate pentru a obține un flux de lucru rațional, potrivit Danieli Breda.

Antreprenorul și-a proiectat presa de forjare cu matriță deschisă pentru a funcționa în cadrul acestui nou concept, în special în coordonare cu un manipulator feroviar. Astfel de caracteristici de proiectare coincid cu tendința de productivitate și eficiență în dezvoltarea presei de forjare cu matriță deschisă.

„Designul specific al presei monoframe, care are o cantitate minimă de masă în mișcare, permite schimbări direcționale netede ale nicovalei superioare, reducând în același timp pierderea de temperatură a suprafeței materialelor supuse crăpării suprafeței”, potrivit lui Danieli Breda.

Noua presă va putea forja materiale cu duritate ridicată la viteze de peste 100 mm/sec., Cu debitul hidraulic necesar generat de un pachet de putere format din 12 pompe cu piston de înaltă presiune.

Puterea conectată la motor pentru această instalație va avea o putere nominală de peste 1 MW.

Noua presă va atinge o frecvență de planificare de 120 de lovituri pe minut, potrivit dezvoltatorului, cu capacitatea de a forja lingouri cântărind până la 2.000 kg. Conform specificațiilor viitorului operator, noul proces va fi capabil să finalizeze reducerile dimensionale necesare într-o singură căldură.

Procesul de matriță deschisă va fi controlat de cea mai recentă iterație a sistemului de control Danforge, pentru secvențierea programată automat a operațiilor de forjare. Danforge + este o nouă platformă tehnologică care asigură o coordonare completă între presă și manipulatoare, permițând un control complet integrat pentru productivitate ridicată și repetabilitate a ciclurilor de forjare, după cum este dictat de tipul de material, temperatura de lucru, nevoile geometrice ale piesei de prelucrat și matrițelor.

Danieli Breda va dezvolta și furniza, de asemenea, un set complet de instrumente pentru echiparea noii prese open-die.

Complex de forjare integrat și flexibil pentru osii feroviare
Inel fără sudură de setare a înregistrării, în timp de înregistrare
Norsk Furnizează piese 3DP Ti aprobate de FAA către Boeing
Noi dimensiuni în tehnologia de laminare fără sudură

Viking Analytics și Bharat Forge Kilsta cooperează pentru a evalua informații despre încălzirea plăcilor, pentru a îmbunătăți productivitatea forjării și calitatea produsului.

Tichetele sau preformele din oțel strălucitoare sunt vizuale și, în funcție de experiența unui falsificator, poate indica dacă materialul este pregătit pentru formare sau dacă o piesă forjată este pregătită pentru tăiere, stingere etc. Acum, în era informației, există o curiozitate crescândă pentru a afla ce se mai poate învăța despre materiale, produse și procese într-o operație de forjare standard.

Viking Analytics, un dezvoltator de software și un furnizor de soluții analitice pentru operațiuni predictive, a început să lucreze cu o operație de forjare suedeză într-un efort bazat pe date pentru îmbunătățirea calității produsului.

Bharat Forge Kilsta AB face parte din Bharat Forge Group din India din 2005, dar uzina de la Karlskoga, Suedia, forjează oțelul de mai bine de un secol, furnizând în principal componente pentru fabricarea vehiculelor comerciale. Fabrica are trei linii de presare hidraulice (2.500 până la 16.000 tone metrice), producând piese de la 2 la 250 kg la o rată de 170.000 mtpy.

În lunile următoare, Viking Analytics raportează că va pregăti o evaluare detaliată a datelor colectate de senzorii instalați într-un cuptor cu inducție folosit pentru încălzirea tijelor de oțel înainte de forjarea arborilor cotiți și a grinzilor punții față. Dezvoltarea este prima parte a unui efort regional de producție pentru a aplica AI pentru a îmbunătăți performanța și competitivitatea, implicând nu numai Bharat Forge Kilsta și Viking Analytics, ci și siderurgicul Ovako, constructorul de camioane Volvo și mai multe institute de cercetare.

În pregătirea forjării, oțelul este încălzit conform cerințelor de formare pentru diferite tipuri de oțel și produse finite. Dacă se întâmplă ceva care încetinește sau întrerupe producția pe linie, cuptorul trebuie reglat pentru a menține metalul la o temperatură constantă. În prezenta operațiune, cuptorul este monitorizat și reglat manual, ceea ce, potrivit Viking Analytics, duce uneori la variații ale nivelului adecvat de temperatură, variații bazate pe greșeli umane sau judecată greșită.

Proiectul Viking Analytics se va baza pe volumul extins de date extrase de la senzorii cuptorului pentru a informa un program de inteligență artificială (AI) care va controla automat setările temperaturii cuptorului.

Pe măsură ce dezvoltatorul repotează, oamenii de știință ai săi au dezvoltat un geamăn digital care simulează procesul de încălzire și testează dacă adăugarea mai multor senzori sau modificarea anumitor parametri poate influența calitatea datelor care vor fi utilizate pentru învățarea automată. Înțelegerea capacităților sistemului disponibil în prezent este un prim pas important pentru introducerea analizelor în operațiunile industriale, cum ar fi forjarea.

„Doar colectarea datelor nu este suficientă”, a explicat Stefan Lagerkvist, CEO Viking Analytics. "O evaluare a disponibilității datelor arată dacă este gata de utilizare și ce concluzii vor putea trage companiile din aceasta, precum și sugerând modificări sau îmbunătățiri."

În timp ce obiectivul specific al efortului este creșterea productivității plantelor și a calității produsului, se așteaptă, de asemenea, că o înțelegere mai profundă a datelor va ajuta la reducerea materialelor uzate și la optimizarea energiei consumate de cuptor. Acești factori vor ajuta Bharat Forge Kilsta să-și îmbunătățească eforturile pentru a atinge sustenabilitatea la uzină.

„Pentru noi, acesta este primul proiect în care aplicăm inteligența artificială în producția noastră”, potrivit managerului de producție Hans Lindbäck. "Ambiția noastră este să aplicăm soluții similare și în alte procese de producție."