tehnolit

Istoria Tehnolit din Mogilev este o poveste de idei îndrăznețe și o creștere uimitoare: de la o companie mică de la periferia orașului la o afacere privată de succes cu expertiză științifică și tehnologică unică. De la înființare, compania a fost susținută de stat. Aleksandr Lukashenko a vizitat fabrica la 22 iunie 2016. Pe atunci președintele a lăudat eficiența ridicată și calitatea proceselor de producție la fabrică. Corespondenții BelTA au vizitat fabrica pentru a afla mai multe despre etapele sale și secretul succesului.

Compania produce componente și piese de schimb pentru vehicule auto, feroviare, agricole, de construcții și vehicule speciale. A fost prima fabrică din Belarus care a fabricat o gamă largă de inele de piston și inele O, garnituri de cilindri, bucșe, discuri și alte piese de rotație pentru diverse scopuri din fontă specială rezistentă la uzură produsă printr-o nouă metodă de turnare prin congelare. Compania împreună cu Institutul de Tehnologie a Metalelor din Academia Națională de Științe din Belarus a fost distinsă cu Premiul de Stat în Știință și Tehnologie pentru dezvoltarea și utilizarea industrială a acestei metode. Tehnolit este specializată în producția de masă mică și mijlocie. Totul a început în 1997, când Aleksandr Bodyako a lansat o companie. Acum, soția sa Irina, fiii Andrei și Konstantin, fratele său Viktor lucrează aici împreună cu el, precum și cu încă 400 de persoane.

Trebuie să fii pregătit să vezi lucrurile diferit și să le asociezi la un moment dat ...

„Am absolvit institutul de inginerie din Mogilev. Și fiii mei au făcut-o. Am participat cu toții la aceeași universitate. Apoi am lucrat la Institutul de tehnologie a metalelor din Mogilev ”, a declarat directorul și fondatorul fabricii, Aleksandr Bodyako. „Am fost întotdeauna un rebel și un lider. Se părea că o strălucită carieră socială și politică mințea în fața mea. Am văzut totul diferit de alții, am căutat întotdeauna câteva opțiuni și oportunități noi. Viața m-a dus la Academia de Științe. Știința este o artă subtilă și particulară în care multe depind doar de tine. Dar pentru a obține rezultatul, trebuie să acumulezi mai întâi un bagaj mare de cunoștințe pentru a ști unde să mergi mai departe. ”

„Au fost vremuri dificile pe atunci. Nu aveam bani, dar aveam dorința de a ne dezvolta. Compania a achiziționat strunguri uzate. Unele dintre ele au fost actualizate, altele au fost reparate. Lipsa fondurilor a determinat compania să vină cu soluții proprii și să continue. Toate invențiile au fost doar o chestiune de noroc. Cu toate acestea, norocul vine doar pentru cei care sunt pregătiți pentru asta. Unul ar trebui să fie capabil să se gândească imediat, să ia tot ce este mai bun de la alții și să pună totul împreună. După sudare, am trecut la turnare. Nu am putut face capete sau cozi din el. Mi-am petrecut nopțile citind manuale și note în timp ce îl țineam pe fiul meu adormit. M-am studiat și m-am educat despre asta. La un moment dat am început să văd lucrurile așa cum nimeni nu le vedea. Oamenii au râs de mine, dar am continuat să caut ”.

La un moment dat, Aleksandr Bodyako „și-a pierdut interesul pentru manuale”, dar nu și-a abandonat activitatea la institut. „Am început să mă gândesc că merg pe un drum greșit și că ar trebui să caut câteva soluții științifice aplicate. Eram 12 în prima companie. Am învățat să facem inele de piston pe echipamentul nostru. Au fost solicitați și am câștigat niște bani. Am fost convins că acești bani ar trebui investiți în producție, dar nu toată lumea a fost de acord cu mine ”, a menționat el. Ceva mai târziu, prima companie confiscată pentru a exista. Cu toate acestea, Aleksandr Bodyako și-a dat seama că producția era absolut ceașca lui de ceai, întrucât era întruchiparea fizică a expertizei și cunoștințelor sale. Și această lucrare i-a plătit facturile. Ceva mai târziu, Alexandru a părăsit Institutul de Tehnologie a Metalelor.

În acest moment începe istoria Tehnolit. Era o companie mică, cu sediul într-o clădire semi-distrusă la marginea orașului. Clădirea era atât de neformată, încât pe acoperiș creșeau copaci. Clădirea a fost restaurată încetul cu încetul și a fost lansată o producție la scară mică.

„Am avut ceva experiență, știam directori ai unor fabrici de top. M-au ghidat prin proiectul meu. Pas cu pas, m-am făcut acasă cu procese comerciale și de fabricație ”, a spus Aleksandr.

Totul a început aici cu procese mecanice. Sudarea s-a făcut la Institutul de tehnologie a metalelor de unde au închiriat echipamentul. Au lansat o producție la scară mică, deoarece avea nevoie de mai puține resurse. Eficiența ridicată a producției, loturile mici și prețurile rezonabile au ajutat compania să își ocupe nișa de piață. Încetul cu încetul, compania a crescut și a decis să cumpere cuptoare.

„Am tot spus că nu mă interesează sudarea. Probabil a fost motivul pentru care am crezut că au făcut o mulțime de lucruri într-un mod greșit. Un fel de rebel. Cuptoarele ciripeau, aveau nevoie de reparații constante. Au adăugat ceva la compoziție și încă o dată nu a fost ceea ce ar trebui să fie. Eram sigur că totul se putea face diferit, chiar dacă întreaga lume era atât de obișnuită să lucreze așa. Ne-am schimbat treptat, finalizând, inventând ”, a spus Alexander.

Actual Tehnolit

Aproape 400 de persoane lucrează la Tehnolit. Vârsta medie a angajaților este de 36 de ani. Compania produce piese de schimb pentru nave, tancuri, trenuri, tractoare și alte vehicule și a învățat, de asemenea, să proiecteze și să fabrice mașini-unelte. Alexander și întreaga sa familie lucrează aici.

„Am copii minunați. Fiul cel mare, Andrei, posedă un bun spirit antreprenorial. Știe să facă bani. El se ocupă de achiziționarea de echipamente moderne noi. Juniorul, Konstantin, este un mare producător. În multe aspecte, ele sunt mai bune decât mine și o continuare mai bună a mea. Fiecare dintre ei este talentat, un lider bun și o personalitate strălucitoare. Și soția mea lucrează aici. Este un foarte bun specialist în software. Meritul ei este contabilitatea electronică la uzină. Sunt norocos că nu doar lucrează cu mine, ci încearcă să aducă ceva nou în afacere. Nu ne place expresia „afacere de familie”. O afacere de familie este reprezentată doar de membrii familiei. Dar oamenii din spatele mașinilor, care lucrează în departamentele de turnătorie și vânzări? Alții lucrează și aici și au atât de mult de-a face cu afacerea noastră, cât și fiii mei. Mulți oameni lucrează aici împreună cu familiile lor. Toată lumea contribuie la dezvoltarea unui produs de calitate care este solicitat pe piață ”, a spus directorul.

Konstantin Bodyako, manager de resurse umane și director adjunct pentru producție la Tehnolit, a vorbit despre modul în care și-a început cariera la uzină. „Ca toți ceilalți, am început ca asistent muncitor. Am învățat să lucrez la mașini și la turnătorie. Nu mi s-a acordat nici o marjă de manevră și asta a fost bine. Am avut șansa să simt metalul în mâinile mele, să înțeleg cât de grea este această muncă ”, a spus Konstantin.

Tehnolit este interesat de angajați cu înaltă calificare. Fiecare al treilea lucrător de aici are o diplomă universitară. O atenție deosebită este acordată formării viitorului personal de la uzină. „Începem să lucrăm cu studenții din anul III din cadrul Universității bieloruse-ruse. Acești băieți vor merge la fel ca mine. Bineînțeles, nu angajăm fete ca operatori de mașini. Lucrează în departamentul de control al calității. De asemenea, nu este binevenit atunci când elevii spun că sunt dispuși să renunțe la cursuri pentru a lucra. Studiile sunt o prioritate. Ar trebui să învățăm suficientă teorie înainte de ao pune în practică ”, a subliniat directorul adjunct.

Konstantin Bodyako ne-a dus într-un tur al uzinei, arătând câteva clădiri mari, care găzduiesc magazine pentru producția de manșoane cilindrice și inele de piston, o turnătorie, un serviciu de control al calității, birouri de constructori și ingineri și alte facilități. Toate magazinele urmează o procedură de operare stabilită și lucrează la un singur obiectiv - furnizați performanțe excelente în toate etapele producției. Întreprinderea a înființat recent un nou magazin mare pentru producția de echipamente nestandardizate. Unul dintre produsele sale este o mașină de rectificat care a fost deja introdusă în procesul de fabricație. Turnătoria este practic inima Tehnolit. Producția sa lunară este de aproximativ 600 de tone de fontă. Este o muncă atrăgătoare, dar periculoasă, care necesită precizie și îngrijire.

Într-unul dintre magazine, l-am întâlnit pe Александр Галанов, care este cu Tehnolit din 1998.

„Cartea mea de evidență profesională are doar două înregistrări. Înainte de Tehnolit, am lucrat la compania Elektrodvigatel timp de 13 ani. Însă acea întreprindere se lupta, așa că am luat un al doilea loc de muncă la Institutul de tehnologie a metalelor, unde l-am cunoscut pe Aleksandr Bodyako. Mai târziu am venit să lucrez pentru el, când întreprinderea avea doar 20 de angajați ”, a spus Aleksandr Galanov. „Am parcurs un drum lung împreună cu planta, au fost niște momente grele. Dar nimeni nu s-a gândit să renunțe. Nu se poate abandona o navă pe care călătoresc. Tehnolit este acum o fabrică cu o istorie bună, o echipă numeroasă și specialiști calificați. Sunt sigur că nava noastră va avea un viitor strălucit ”, crede el.

Întreprinderea are, de asemenea, o cantină mică, care angajează doar cinci persoane. Cantina oferă lucrătorilor o masă consistentă în fiecare zi. Vasele din meniu se repetă o dată la două săptămâni. Întreprinderea plătește pentru peste 60% din masă.

„Nu se poate cere o muncă eficientă angajaților dacă aceștia nu le oferă condiții normale de muncă. Angajații noștri, o oportunitate pentru aceștia de a-și folosi cunoștințele și abilitățile pe parcursul muncii lor reprezintă un vector important în activitatea administrației. Oamenii noștri trebuie să fie confortabili peste tot: de la stațiile lor de lucru la locurile lor de recreere. Încercăm să le oferim totul, inclusiv mese sănătoase, gustoase și versatile. Sunt disponibile camere speciale pentru cei care iau o dietă sau au adus prânzul de acasă ", a subliniat Konstantin Bodyako.

Directorul adjunct este convins că un sistem de stimulare și remunerare a angajaților este factorul cheie al succesului în orice întreprindere. „Oamenii trebuie să știe că vor primi o plată diferită pentru rezultate diferite ale muncii. Este inevitabil. Toți lucrăm nu pentru idei, ci și pentru a câștiga bani. Contractele noastre prevăd diverse bonusuri cu ocazia sărbătorilor sau a nașterii copiilor. De asemenea, îi sprijinim pe cei care se află într-o situație dificilă, pe cei care se îmbolnăvesc sau ale căror rude mor ”, a spus el.

În prezent Tehnolit este o întreprindere privată modernă care cooperează cu multe companii de top din țară: Căile Ferate din Belarus, BelAZ, MTZ, BZA și multe altele, pentru care Tehnolit este singurul furnizor de componente. Întreprinderea cu sediul în Mogilev exportă peste 60% din produsele sale către țările vecine, Orientul Mijlociu și Africa. Producția crește tot timpul. În ultimii trei ani, producția a crescut de 2,2 ori, cu salariile în creștere cu 50%.

Tehnolit lucrează cu succes la un nou proiect ambițios. Compania intenționează să fabrice cuptoare cu ciclu continuu pentru a face cărbune din lemn de calitate inferioară. Este un design proprietar. Cuptoarele reprezintă o nouă generație pe piața internațională. Acestea sunt ecologice, eficiente din punct de vedere energetic și se bucură de o producție ridicată și o calitate ridicată a cărbunelui.

„Nu există niciun secret al succesului. Iubirea muncii, sprijinirea familiei și a prietenilor, tratarea corectă a angajaților dvs. poate fi descrisă ca o formulă de succes. Nu vă fie frică să ieșiți din mulțime. Crede in tine. Căutați modalități noi și nu vă fie frică să învățați. Amintiți-vă întotdeauna că toată lumea are dreptul să facă greșeli. Erorile ne obligă să căutăm ceva nou și să continuăm să lucrăm ”, a rezumat directorul Tehnolit, Aleksandr Bodyako.