ozon

În ultimele luni, am analizat modul în care companiile de prelucrare a alimentelor se pregătesc pentru implementarea FSMA, investind în proiectarea sanitară. Echipamentele care asigură prelucrarea și curățarea în condiții de siguranță sunt esențiale pentru un mediu de operare sanitar.

Dar ce zici de produsele care curăță efectiv - substanțele chimice și detergenții, chiar și apa folosită pentru a menține suprafețele și echipamentele curate?

Mark Brueggemann, director național de vânzări la Pick Heaters, a petrecut peste două decenii ajutând clienții din industria alimentară să selecteze sisteme de încălzire a apei care să optimizeze siguranța și eficiența. Fondată în 1945, Pick Heaters a fost prima companie cu injecție directă de abur care a introdus un încălzitor sanitar 3A.

În acest articol, împărtășim părerea lui Brueggermann privind încălzirea apei în epoca FSMA. De asemenea, vom analiza modul în care substanțele chimice și detergenții au fost folosiți în mod tradițional în procesul de salubrizare. Și vom privi înainte inovațiile care sporesc eficiența și durabilitatea.

Bazele de igienizare

  • Curățătorie chimică: Măturarea, curățarea zonei de materiale străine, dezasamblarea echipamentului adecvat.
  • Pre-clătiți: Zona de clătire și suprafețele echipamentului.
  • Curat: Aplicarea detergentului pe toate suprafețele, asigurându-vă că fiecare produs este la diluarea adecvată și primește un timp de contact adecvat.
  • După clătire: Clătiți bine toate suprafețele.
  • Inspecta: Inspectarea pentru a vă asigura că cele patru etape anterioare au fost efectuate în mod corespunzător.
  • Dezinfecta: Igienizarea pereților, podelelor și echipamentelor, acordând atenție timpului optim de contact.

Fiecare pas necesită o combinație de supraveghere a lucrătorilor, apă controlată corespunzător de temperatură și substanțe chimice, detergenți și produse igienice pentru a face treaba corect.

Companiile validează din ce în ce mai multe etape ale procesului folosind tampoane cu adenozin trifosfat (ATP) pentru a se asigura că etapele pre și post-clătire au fost eficiente. Kituri de testare de titrare și/sau benzi de testare pot fi, de asemenea, utilizate în procesul de igienizare pentru a verifica dacă igienizatorul este amestecat corect.

Apa: Ingredientul esențial

Aproape toate etapele procesului de curățare și igienizare necesită apă. Și fiecare pas necesită o anumită temperatură și presiune a apei.

De exemplu, pentru pre-clătire, apa caldă-caldă în intervalul 120 ° F - 135 ° F este optimă. În ultima etapă de igienizare, apa trebuie menținută între 70 ° F și 95 ° F.

Unele sectoare de prelucrare a alimentelor au propriile cerințe de temperatură. Pentru facilitățile care procesează carne sau produse din carne, USDA impune ca ustensilele să fie igienizate în stațiile de igienizare unde apa este menținută la 82 ° F sau mai mult.

Timp de peste o jumătate de secol, Pick Heaters este în concordanță cu nevoile de apă caldă ale industriei de prelucrare a alimentelor. Desigur, apa fierbinte este utilizată în întreaga plantă. Dar Mark Brueggeman spune că prima problemă pe care compania sa a adus-o pentru rezolvare este igienizarea plantelor. În timp ce industria alimentară a avut întotdeauna nevoie să aducă în condiții de siguranță și eficiență apă caldă la stațiile de furtun/canalizare din uzinele lor, Brueggeman notează că FSMA a făcut companiile și mai intenționate să gestioneze fiabile apele și să controleze temperatura.

Eșecul unei companii de a funcționa la temperaturi adecvate ar putea duce nu numai la amenzi, ci și la produsul nesigur. Într-adevăr, Brueggemann cunoaște unele plante care au fost inspectate recent de către Departamentul Sănătății și USDA cu directive pentru a se asigura că temperatura apei lor este setată corespunzător.

Din fericire, pe măsură ce controlul asupra temperaturii apei crește, la fel și disponibilitatea unor instrumente sofisticate pentru controlul temperaturii.

Ca și în cazul altor aspecte ale funcționării instalației, unitățile de încălzire sunt din ce în ce mai ajutate de automatizare. Potrivit lui Brueggeman, automatizarea unității de încălzire poate include controlul temperaturii de bază sau controlul termostatic simplu sau pot fi legate în bucle de control programabile folosind un sistem de control distribuit (DCS).

Noua tehnologie de încălzire a apei înlocuiește și teurile de amestecare, care necesită atât o linie de apă rece, cât și o linie de abur către fiecare stație.

De exemplu, încălzitoarele cu debit variabil sunt unul dintre produsele semnate ale Pick Heater. Aceste încălzitoare cu injecție de abur mențin automat temperatura presetată la 3 ° F, indiferent de modificările presiunii aburului sau a apei, a debitului de apă sau a temperaturii de intrare a apei. Regulatorul pneumatic de temperatură, imediat în aval de încălzitor, răspunde rapid la modificările debitului de apă pentru a menține temperatura presetată. Supapa de siguranță permite încălzitorului să mențină apa la o temperatură prestabilită în timpul perioadelor de repaus. Și spre deosebire de amestecul de tee, aceste încălzitoare răspund automat la presiune variabilă și au control automat al presiunii.

Încălzitor cu debit variabil de la încălzitoare Pick

Siguranța alimentelor, siguranța lucrătorilor

Brueggeman susține înlocuirea parțială a teurilor de amestecare, deoarece tehnologia mai veche este mai puțin eficientă și mai dificil de controlat. De asemenea, sunt mai puțin siguri pentru lucrători, deoarece pot scăpa abur la punctul de utilizare. Dacă aburul viu trece când scade presiunea apei, lucrătorii pot fi opăriti sau răniți.

În plus față de beneficiile sale privind siguranța alimentelor, încălzitorul cu flux variabil îmbunătățește siguranța lucrătorilor. Produsul Pick poate fi instalat separat de punctele de utilizare, ceea ce asigură o alimentare sigură cu apă caldă în întreaga instalație - fără a expune lucrătorii la pericolele aburului.

Produse de curățat și substanțe chimice: fără dimensiuni unice

Companiile care furnizează produse chimice pentru salubrizare sunt pregătite și pentru FSMA. Agenții de prelucrare a alimentelor cresc presiunea asupra companiilor chimice pentru a oferi cele mai bune produse și instruire, pentru a le ajuta să-și aducă SSOP-urile (proceduri de operare sanitare standard).

Adel Makdesi, microbiolog senior corporativ la furnizorul de soluții de curățare Zep Inc., spune: „FSMA le spune procesatorilor să nu proceseze alimentele sub nicio condiție suspectă care ar provoca adulterarea sau contaminarea alimentelor ... Prin urmare, pentru a se conforma mai bine FSMA, procesatorii de alimente ar trebui să pună în aplicare un instrument eficient un program de salubrizare care se va ocupa nu numai de echipamentele de preprocesare a alimentelor, ci și de suprafețele mediului vegetal. ”

Provocarea este că nu există o abordare unică. De exemplu, unele produse de curățat și dezinfectante scapă de ciuperci și bacterii. Dar apoi trebuie folosite produse suplimentare pentru a elimina microbii dăunători precumListeria,E coli, șiSalmonella - nicio substanță dezinfectantă „auriu” nu poate distruge efectiv toate microorganismele simultan.

Pentru a răspunde acestei nevoi, companiile chimice au dezvoltat „programe de intervenție directă antimicrobiană”. Această tehnologie folosește un proces de pulverizare sau imersiune pentru a elimina agenții patogeni periculoși din produs. Aceste programe au, de asemenea, avantajul de a îmbunătăți calitatea și de a crește durata de valabilitate a produselor.

Inovații sanitare

În mod tradițional, hipocloritul de sodiu sau înălbitorul a fost principalul agent de igienizare utilizat în instalațiile de procesare a alimentelor. Dar având în vedere îngrijorările cu privire la riscurile asupra sănătății și mediului, unele procesoare folosesc acum în schimb peroxid de hidrogen.

Companiile urmăresc, de asemenea, viitorul salubrizării cu compuși verzi precum ozonul.

Cum acționează ozonul? Potrivit revistei Food Processing, „igienizarea are loc atunci când al treilea atom instabil de oxigen este transferat, cu o eliberare mare de energie, de la ozon la molecula oxidată. Transferul de energie în oxidare determină ruperea membranelor exterioare ale microorganismelor. Pe măsură ce moleculele de ozon intră în microorganisme lizate, materialul genetic (ADN și ARN) este oxidat și distrus. ” Ozonul poate înlocui nu numai clorul, ci și apa caldă și aburul în multe aplicații.

Există, totuși, unele riscuri asociate cu ozonul. Preocupările privind siguranța lucrătorilor și problemele legate de controlul substanței au întârziat implementarea pe scară largă. De asemenea, se cunoaște că ozonul provoacă sângerări în echipamentele din oțel inoxidabil și reacționează negativ cu lipidele, provocând probleme de râncezire.

Dar susținătorii ozonului indică țevile rezistente la ozon și subliniază compatibilitatea ecologică a compusului. În plus față de utilizarea sa la igienizare, ozonul poate fi utilizat pentru a oferi o aromă îmbunătățită și pentru a prelungi durata de valabilitate a produsului, precum și pentru a reduce consumul de apă. Pe măsură ce aflăm mai multe despre manipularea în condiții de siguranță, este probabil ca ozonul să aibă o prezență crescută în salubritatea de procesare a alimentelor.

Scopul FSMA este de a aborda problemele legate de siguranța alimentelor înainte ca acestea să apară. Dar soluțiile de salubrizare sunt diferite pentru fiecare companie, fiecare instalație și fiecare proces.

Pick Heaters este conștient de necesitatea personalizării. Brueggeman spune că Pick „depășește numerele și dimensiunile modelului la aplicația specială” la care lucrează o companie. El lucrează cu clienții pentru a discerne unde încălzirea prin injecție cu abur „va fi un plus pentru tine și procesul tău”. El îi ajută pe clienți să vină cu soluții de salubrizare care să se potrivească al lor are nevoie.

Producătorii de alimente se pregătesc să asigure igienizarea ca niciodată. Și asta face ca aceste tipuri de inovații și soluții noi să fie de neprețuit.