Sudarea oțelului inoxidabil de calitate alimentară este o lucrare delicată care necesită o atingere abilă. Poate fi prea ușor să comiți unele greșeli severe de sudare dacă proiectantul sau sudorul nu sunt conștienți de cerințele specifice ale aplicației alimentare specifice pentru care va fi folosit coșul sau tava din sârmă de oțel.

evitați

Deci, care sunt unele dintre cele mai grave greșeli de sudare de calitate alimentară și cum pot fi evitate?

1: Eșecul eliminării bavurilor/ascuțitelor

În multe aplicații de preparare a alimentelor, coșurile de sârmă vor fi manipulate manual de către lucrătorii dintr-o fabrică, restaurant, depozit de aprovizionare etc.

Bavurile și obiectele ascuțite care sunt lăsate pe coș de unele procese de sudare pot provoca rănirea lucrătorilor și pot împiedica productivitatea. Deci, eliminarea acestor obiecte ascuțite și bavuri este o necesitate.

Acest lucru se poate face fie prin utilizarea unor procedee de sudare care să le minimizeze aspectul, fie prin finisarea temeinică a suprafeței coșului prin șlefuire, electropulire sau procese similare.

2: Rezistența compromisă la corozivi prin materiale suprasolicitate

Unele procese de sudare pot reduce din greșeală integritatea stratului de oxid de protecție care păstrează inoxul inox. În cazuri grave, o sudură greșită poate curăța stratul de oxid și poate contamina suprafața oțelului, creând o îmbinare sudată susceptibilă la coroziune.

Sau, un proces de sudare ar putea introduce fisuri de tensiune și microfracturi care să compromită integritatea sudurii și rezistența la coroziune.

Unele procese de sudare, cum ar fi sudarea prin rezistență, sunt bune pentru a minimiza impactul procesului de sudare asupra proprietăților de rezistență chimică ale oțelului inoxidabil - atunci când sunt efectuate corect. Dacă oțelul este supus unei forțe prea mari în timpul sudării sau este încălzit prea mult timp prea mult timp, atunci pot apărea fisuri de coroziune prin stres și alte probleme.

O modalitate de a asigura suduri solide, fără erori, este utilizarea unui sistem de sudare MFDC care poate automatiza sincronizarea unei suduri din oțel inoxidabil cu o precizie incredibilă. Sistemul de sudare MFDC propriu al Marlin poate realiza o sudură în 2/1 000 de secundă - de aproximativ 30 de ori mai rapid decât un sistem tradițional de sudare în curent alternativ.

Acest lucru previne stropirea, vezicularea și alte deformări în sudură.

3: Sudarea aliajelor cu materialul de umplere incorect

Pentru metodele de sudare care necesită utilizarea unui material de umplutură pentru a lega două metale, utilizarea crucială a materialului de umplere este crucială. Deși este rar pentru orice producător cu experiență, uneori poate fi utilizat un material de umplutură care nu reacționează bine cu metalele sudate.

În unele cazuri, s-ar putea crea un „cuplu galvanic” în care diferența de potențial electrochimic dintre materialul de umplutură și metalul care este sudat este suficient de severă pentru a crea un anod și un catod. Acest lucru duce la coroziune (mai rapid în metalul anodic mai puțin nobil, mai lent în metalul catodic mai nobil).

În cele din urmă, îmbinarea sudată se corodează și devine mai slabă, compromitând rezistența și integritatea coșului.

Cea mai bună soluție este fie să folosiți o procedură de sudare care nu necesită umplutură, fie să vă asigurați că materialul de umplutură este unul care nu va crea o pereche galvanică cu metalul sudat. Acest lucru poate fi dificil, deoarece diferite aliaje au potențiale electrice diferite.

4: Sudarea metalelor diferite

În majoritatea cazurilor, cel mai bine este să sudăm două fire din același material ori de câte ori este posibil. Nu numai că sudarea a două metale diferite este mai complicată decât sudarea a două din același aliaj, ci introduce oportunități pentru noi moduri de defecțiune și alte riscuri pentru aplicațiile de manipulare a alimentelor.

Aceste riscuri includ coroziunea datorată cuplajului galvanic, fisurarea stresului termic de la capacități termice diferite și contaminarea alimentelor de la suprafețele corodate care rețin și transferă scurgerea lichidă sau bacteriile de la o încărcătură de alimente la alta (sau, mai rău, depunerea ruginii pe/în produsele alimentare ).

Sudarea metalelor diferite este o greșeală obișnuită care poate fi ușor trecută cu vederea în faza de proiectare de către un inginer fără experiență. Cea mai bună soluție este să evitați sudarea a două metale diferite împreună, cu excepția cazului în care este absolut necesar. O altă soluție potențială este utilizarea unui strat protector pentru a împiedica expunerea suprafețelor sudate ale coșului în aer liber sau contactul direct cu produsele alimentare ținute.

Acestea sunt doar câteva dintre greșelile potențiale care ar putea fi comise atunci când sudăm metale de calitate alimentară împreună pentru orice aplicație din industria alimentară. Pentru a evita aceste probleme, este important să folosiți un furnizor de tavă/coș de alimente care are cunoștințele și experiența pentru a înțelege complicațiile potențiale ale diferitelor practici de sudare și instrumentele pentru a evita majoritatea capcanelor majore.

Aflați cum utilizează Marlin Steel formarea de top, automatizarea sudării și software-ul de modelare fizică pentru a preveni greșelile de sudare de calitate alimentară astăzi!