Abstract

În acest studiu, luăm în considerare programarea coordonată a loturilor de transfer într-un lanț de aprovizionare de tip asamblare. Un lanț de aprovizionare de tip asamblare constă în cel puțin două etape, în care etapele din amonte fabrică componentele pentru mai multe produse care trebuie asamblate în etapele din aval. Pentru a permite un flux mai rapid de produse prin lanțul de aprovizionare și pentru a reduce inventarul de lucru în proces, conceptul de flux de loturi este utilizat ca mijloc de coordonare a lanțului de aprovizionare. Introducem un model matematic, care găsește dimensiunile optime ale lotului de transfer în lanțul de aprovizionare. Obiectivul este minimizarea sumei debitului ponderat și a costurilor de inventar. Dezvoltăm euristica bazată pe algoritmul genetic (GA) pentru a rezolva eficient modelul propus. Rezultatele experimentale arată că abordările bazate pe GA propuse oferă rezultate acceptabile într-un timp rezonabil. Arătăm, de asemenea, că coordonarea cu fluxul de loturi oferă îmbunătățiri ale performanței lanțului de aprovizionare.

Aceasta este o previzualizare a conținutului abonamentului, conectați-vă pentru a verifica accesul.

Opțiuni de acces

Cumpărați un singur articol

Acces instant la PDF-ul complet al articolului.

Calculul impozitului va fi finalizat în timpul plății.

Abonați-vă la jurnal

Acces online imediat la toate numerele începând cu 2019. Abonamentul se va reînnoi automat anual.

Calculul impozitului va fi finalizat în timpul plății.

loturilor

Referințe

Arshinder, K., Kanda, A. și Deshmukh, S. G. (2008). Coordonarea lanțului de aprovizionare: perspective, studii empirice și direcții de cercetare. Revista Internațională de Economie a Producției, 115, 316-335.

Behnamian, J. și Fatemi Ghomi, S. M. T. (2012). Incorporarea timpilor de transport în programarea rețelei de producție multi-agent. Jurnalul internațional de fabricație integrată de computer, 25(12), 1111-1128.

Behnamian, J. și Fatemi Ghomi, S. M. T. (2014). Un sondaj de programare multi-fabrică. Journal of Intelligent Manufacturing. doi: 10.1007/s10845-014-0890-y.

Chan, H. K. și Chan, F. T. S. (2010). O revizuire a studiilor de coordonare în contextul dinamicii lanțului de aprovizionare. Jurnalul internațional de cercetare a producției, 48(10), 2793-2819.

Chan, F. T. S., Wong, T. C. și Chan, L. Y. (2008). Streaming lot pentru asamblarea produsului în mediul de lucru. Robotică și fabricație computerizată, 24, 321–331.

Chang, J. H. și Chiu, H. N. (2005). O revizuire cuprinzătoare a fluxului de loturi. Jurnalul internațional de cercetare a producției, 43(8), 1515–1536.

Chen, Z. și Pundoor, G. (2006). Atribuirea comenzii și programarea într-un lanț de aprovizionare. Cercetări operaționale, 54(3), 555-572.

Chen, Z. și Hall, N. G. (2007). Programarea lanțului de aprovizionare: Conflict și cooperare în sistemele de asamblare. Cercetări operaționale, 55(6), 1072–1089.

Cheng, M., Mukherjee, N. J. și Sarin, S. C. (2013). O recenzie a fluxului de loturi. Jurnalul internațional de cercetare a producției, 51(23-24), 7023-7046.

Choi, T. M., Yeung, W. K. și Cheng, T. C. E. (2013). Programarea și coordonarea lanțurilor de aprovizionare cu un singur depozit cu un singur producător cu furnizori multipli cu rate de producție și costuri de depozitare variabile. Jurnalul internațional de cercetare a producției, 51(9), 2593-2601.

Dawande, M., Geismar, H. N., Hall, N. G. și Sriskandarajah, C. (2006). Programarea lanțului de aprovizionare: sisteme de distribuție. Managementul producției și operațiunilor, 15(2), 243–261.

Gen, M. și Cheng, R. (2000). Algoritmi genetici și optimizarea ingineriei. New York: Wiley.

Goldberg, D. E. (1989). Algoritmi genetici în căutare, optimizare și învățare automată. SUA: Addison Wesley Longman Inc.

Hall, N. G. și Potts, C. N. (2003). Programarea lanțului de aprovizionare: lot și livrare. Cercetări operaționale, 51, 566-584.

Hong, K., Yeo, S. S., Kim, H. J., Chew, E. P. și Lee, C. (2012). Inventar integrat și decizie de transport pentru gestionarea omniprezentă a lanțului de aprovizionare. Journal of Intelligent Manufacturing, 23, 977–988.

Kalir, A. A. și Sarin, S. C. (2000). Evaluarea potențialelor beneficii ale fluxului de loturi în sistemele de fluxuri. Revista Internațională de Economie a Producției, 66(2), 131-142.

Kirkpatrick, S. (1984). Optimizare prin recoacere simulată: studii cantitative. Jurnalul de Fizică Statistică, 34(5-6), 975-986.

Kim, K. și Jeong, I. J. (2009). Programare Flow-shop cu streaming flexibil de loturi fără așteptare folosind un algoritm genetic adaptiv. Jurnalul internațional de tehnologie avansată de fabricație, 44, 1181–1190.

Kim, S. și Ha, D. (2003). Un model JIT de divizare a loturilor pentru gestionarea lanțului de aprovizionare: îmbunătățirea legăturii cumpărător-furnizor. Revista Internațională de Economie a Producției, 86(10), 1-10.

Ko, M., Tiwari, A. și Mehnen, J. (2010). O revizuire a aplicațiilor soft computing în gestionarea lanțului de aprovizionare. Calcul Soft aplicat, 10(3), 661-674.

Kumar, S., Bagchi, T. P. și Sriskandarajah, C. (2000). Streaming lot și euristică de programare pentru magazinele de fluxuri \ (m \) -mașină fără așteptare. Calculatoare și inginerie industrială, 38, 149–172.

Lehoux, N., D'Amours, S. și Langevin, A. (2014). Colaborări între firme și coordonarea lanțului de aprovizionare: Revizuirea elementelor cheie și studiul de caz. Planificarea și controlul producției, 25(10), 858-872.

Li, C. și Xiao, W. (2004). Lot aburit cu coordonarea furnizor-producător. Logistica cercetării navale, 51, 522–542.

Lim, T. Y. (2014). Algoritmi genetici structurați ai populației: un studiu literar. Revizuirea inteligenței artificiale, 41, 385–399.

Maloni, M. J. și Benton, W. C. (1997). Parteneriate în lanțul de aprovizionare: oportunități de cercetare operațională. European Journal of Operational Research, 101, 419–429.

Manoj, U. V., Gupta, J. N. D., Gupta, S. K. și Sriskandarajah, C. (2008). Programarea lanțului de aprovizionare: mediu just-in-time. Analele cercetării operaționale, 161(1), 53-86.

Min, H., Ko, C. S. și Ko, H. J. (2006). Consolidarea spațială și temporală a produselor returnate într-o rețea cu lanț de aprovizionare cu buclă închisă. Calculatoare și inginerie industrială, 51(2), 309-320.

Pasandideh, S. H. R., Niaki, S. T. A. și Mirhosseyni, S. S. (2010). Un algoritm genetic reglat cu parametrii pentru a rezolva modelul cantității de producție economică multiprodus cu articole defecte, reelaborare și spațiu constrâns. Jurnalul internațional de tehnologie avansată de fabricație, 49(5-8), 827-837.

Potts, C. N., Sevast’janov, S. V., Strusevich, V. A., Van Wassenhove, L. N. și Zwaneveld, C. M. (1995). Problema de planificare a ansamblului în două etape: complexitate și aproximare. Cercetări operaționale, 43, 346–355.

Sarin, S. C., Yao, L. și Trietsch, D. (2011). Transmisie cu un singur lot într-un sistem de asamblare în două etape. Jurnal internațional de planificare și programare, 1(1/2), 90–108.

Sawik, T. (2009). Programarea coordonată a lanțului de aprovizionare. Revista Internațională de Economie a Producției, 120(2), 437-451.

Thomas, D. J. și Griffin, P. M. (1996). Management coordonat al lanțului de aprovizionare. European Journal of Operational Research, 94, 1-15.

Ventura, J. A. și Yoon, S. (2013). Un nou algoritm genetic pentru programarea magazinului de flux de loturi cu tampoane cu capacitate limitată. Journal of Intelligent Manufacturing, 24, 1185–1196.

Wong, T. C., Chan, F. T. S. și Chan, L. Y. (2009). O problemă de planificare a magazinului de lucrări de asamblare constrânsă de resurse cu tehnica de redare în lot. Calculatoare și inginerie industrială, 57, 983–995.

Yao, L. și Sarin, S. C. (2014). Transmisie de loturi multiple în sistem de asamblare în două etape. În P. S. Pulat, S. C. Sarin și R. Uzsoy (Eds.), Eseuri în producție, planificare și programare a proiectelor, Seria internațională în cercetarea operațiunilor și știința managementului 200 (pp. 357–388). New York: Springer.

Yeung, W. K., Choi, T. M. și Cheng, T. C. E. (2010). Programare optimă a unui lanț de aprovizionare cu un singur producător pentru un singur furnizor, cu ferestre cuvenite. Tranzacții IEEE cu control automat, 55(12), 2767-2777.

Yeung, W. K., Choi, T. M. și Cheng, T. C. E. (2011). Programarea și coordonarea lanțului de aprovizionare cu moduri de livrare duble și costul stocării stocurilor. Revista Internațională de Economie a Producției, 132, 223–229.

Yoon, S. și Ventura, J. A. (2001). O aplicație de algoritmi genetici pentru planificarea magazinului de fluxuri de loturi. Tranzacții IIE, 34, 779–787.

Yokota, T., Gen, M. și Li, Y. (1996). Algoritm genetic pentru probleme de programare a numărului întreg neliniar mixt și aplicațiile sale. Calculatoare și inginerie industrială, 30(4), 905–917.

Informatia autorului

Afilieri

Departamentul de inginerie industrială, Universitatea Uludağ, 16059, Görükle, Bursa, Turcia

Tülin İnkaya și Mehmet Akansel

Puteți căuta acest autor și în PubMed Google Scholar

Puteți căuta acest autor și în PubMed Google Scholar

autorul corespunzator

Apendice

Apendice

Costul ponderat al timpului de curgere: Produsele sunt livrate clienților în loturi de transfer, iar partea din cererea livrată în fiecare sublot este importantă. Din acest motiv, costul timpului de curgere este ponderat de partea din cererea livrată clientului în ecuație. (15).

Costul stocului: luăm în considerare două tipuri de costuri de stoc.

Costul inventarului WIP al componentelor Pentru producător, un exemplu de traiectorie a inventarului WIP al unei componente este prezentat în Fig. 8. Costurile totale ale inventarului pentru toate componentele sunt furnizate în ecuație. (16). Primul termen al ecv. (16) indică timpul de așteptare al componentelor după ce a primit sublotul de la furnizor până la începerea procesării acestuia la producător. Rețineți că \ (M_ \) indică nivelul de inventar al componentei necesare fabricării produsului \ (k \) după primirea sublotului \ (l \ hbox \) de la furnizorul \ (j \ hbox \). Al doilea termen al ecv. (16) este inventarul WIP al componentei atunci când sublotul \ (l \ hbox \) al produsului \ (k \) începe procesarea. Inventarul de materii prime pentru furnizori nu este luat în considerare în funcția obiectivă.

Costul inventarului bunurilor finite Pentru un furnizor, un exemplu de traiectorie a inventarului bunului finit este prezentat în Fig. 8. În ec. (17) primul termen indică costul inventarului în timpul procesului sublotului. Al doilea termen arată costul inventarului între finalizarea sublotului și livrare. Avem în vedere inventarul produselor finite pentru furnizori și producător.

Traiectoriile nivelurilor de inventar pentru producător și furnizor