Nămolurile petroliere oferă multe avantaje față de nămolurile pe bază de apă. Costul inițial ridicat al nămolului pe bază de ulei poate fi un factor în care nu se selectează acest tip de sistem de nămol. Cu toate acestea, dacă sunt luate în considerare costurile totale de forare, costurile care însoțesc utilizarea unui noroi petrolier sunt de obicei mai mici decât cele pentru un noroi de apă. Unele dintre aplicațiile nămolurilor pe bază de petrol vor fi descrise mai jos.

foraj

Stabilitatea șistului - Nămolurile petroliere sunt cele mai potrivite pentru găurirea șisturilor sensibile la apă. Formulate cu salinitate adecvată, noroiurile cu ulei pot împiedica mișcarea apei din noroi în șist. În unele cazuri, apa poate fi de fapt extrasă din șist și ar putea duce la întărire. Cu toate acestea, este de asemenea posibil să extrageți prea multă apă din șist (cu o salinitate prea mare) și să faceți un șist să fie mai puțin stabil. Este de dorit să aveți suficientă salinitate pentru a preveni migrarea apei în șist, dar nu pentru a permite deshidratarea șistului. Acesta este conceptul de „activitate echilibrată”. Salinitatea necesară este determinată de obicei prin experiența pe teren. Miezurile de șist care nu au fost modificate de nămolul de ulei sunt necesare pentru a determina cu exactitate cerințele de salinitate.

Viteze de penetrare - Formulările cu nămol uleios se pot forța de obicei mai repede decât noroiurile de apă și oferă în continuare o stabilitate excelentă a șistului. Emulsiile inversate filtrate relaxate au de obicei un conținut ridicat de ulei în apă și sunt permise unele dintre aditivele utilizate pentru a controla pierderile de lichide. Aceste sisteme nu utilizează emulgatori primari, care s-au dovedit a reduce viteza de găurire și nu au aceeași stabilitate la temperatură ca noroiurile convenționale de ulei inversat. Nămolurile de ulei de tip relaxat sunt potrivite în special pentru găurirea cu biți PCD.

Temperaturi ridicate - Nămolurile petroliere au capacitatea de a fora formațiuni unde temperaturile inferioare ale găurilor depășesc toleranțele bazei apei, mai ales în prezența contaminanților. Nămolurile petroliere au fost folosite la temperaturi de aproximativ 550 ° F. Nămolurile de ulei pot fi formulate pentru a rezista la temperaturi ridicate pe perioade lungi de timp, spre deosebire de nămolurile de apă, care se pot descompune și pot duce la pierderea vâscozității și controlul pierderilor de lichide, precum și la coroziune.

Săruri de foraj - Nămolurile de ulei inversate vor oferi gauri de gabarit și nu vor lichefia sare. Adăugarea de sare la faza apoasă va împiedica dizolvarea sării în faza apoasă emulsionată. Nămolul pe bază de apă, chiar până la saturație și supra-saturație nu asigură faptul că sărurile nu vor fi levigate.

Fluide de carotaj - Nămolurile speciale de ulei asigură un fluid carotat de stare nativă cu modificări minime de umezire. Aceste fluide sunt de obicei lipsite de apă și necesită astfel un conținut minim de emulgatori. Emulsifianții cu nămol de ulei sunt agenți foarte puternici de umectare a uleiului și pot provoca umezirea cu ulei a formațiunii. Fluidele de carotaj pe bază de ulei nu vor introduce apă în miez, astfel încât determinarea saturației apei poate fi determinată mai precis.

Fluide de ambalare - Fluidele de ambalare cu nămol de ulei sunt proiectate să fie stabile pe perioade lungi de timp și când sunt expuse la temperaturi ridicate. Nămolurile de ulei asigură lichide de ambalare stabile pe termen lung în condiții de temperatură ridicată, deoarece aditivii sunt extrem de stabili la temperatură. Deoarece uleiul este faza continuă, coroziunea este aproape neglijabilă în comparație cu nămolurile de apă în aceleași condiții. Fluidele de ambalare a noroiului, formulate corespunzător, pot suspenda ponderarea materialului pe perioade lungi de timp.

Lubricitate - Lubrifiantul ridicat oferit de nămolurile de ulei le face potrivite în special pentru puțurile foarte deviate și orizontale. Împreună cu lubrifierea mai mare, riscul lipirii diferențiale este minimizat atunci când se utilizează nămoluri de ulei. Un noroi de ulei are un strat subțire de filtrare și fricțiunea dintre țeavă și sondă este minimizată, reducând astfel riscul de lipire diferențială.

Formații cu presiune scăzută a porilor - Capacitatea de a fora formațiuni cu presiune scăzută a porilor se realizează cu ușurință cu nămolurile de ulei, deoarece greutatea nămolului poate fi menținută la o greutate mai mică decât cea a apei. Se pot atinge greutăți de noroi de până la 7,5 lb/gal.

Controlul coroziunii - Coroziunea conductei este controlată, deoarece uleiul este faza externă și acoperă conducta. Nămolurile de ulei oferă o protecție excepțională împotriva coroziunii datorită naturii neconductoare a uleiului, iar celulele de coroziune nu se pot dezvolta deoarece suprafețele metalice sunt ude de ulei. Produsele utilizate în nămolul petrolier sunt foarte stabile termic și nu se degradează pentru a produce produse corozive. De asemenea, bacteriile nu prosperă în nămolurile petroliere.

Reutilizare - Nămolurile de ulei sunt potrivite pentru a fi folosite din nou și din nou. Nămolul uleios poate fi depozitat pentru perioade lungi de timp, deoarece creșterea bacteriană este suprimată. Nămolul petrolier poate fi condiționat înainte de a fi

utilizat din nou prin reducerea conținutului de solide de foraj cu echipamente de îndepărtare mecanică în loc să se bazeze pe diluare.