DE BRIAN MCFADDEN

definițiile

Ce este sistemul 5S?

Sistemul 5S este un instrument slab de fabricație care îmbunătățește eficiența la locul de muncă și elimină risipa. Există cinci pași în sistem, fiecare începând cu litera S:

1. Sortați

2. Setează în ordine

3. Strălucire

4. Standardizează

5. Susține

Oferind un cadru sistematic pentru organizare și curățenie, 5S ajută facilitățile să evite pierderea productivității din cauza întârzierii muncii sau a perioadelor de nefuncționare neplanificate.

Pașii lui 5S

5S a fost creat în Japonia, iar termenii „S” originali erau în japoneză, astfel încât traducerile în engleză pentru fiecare dintre cei cinci pași pot varia. Totuși, ideile de bază și conexiunile dintre ele sunt ușor de înțeles.

Nume pas Termen japonez Explicație
1. Sortați Seiri (ordonare) Eliminați elementele inutile din fiecare zonă
2. Setează în ordine Seiton (ordine) Organizați și identificați stocarea pentru o utilizare eficientă
3. Strălucire Seiso (curățenie) Curățați și inspectați fiecare zonă în mod regulat
4. Standardizează Seiketsu (standardizare) Incorporează 5S în procedurile de operare standard
5. Susține Shitsuke (disciplina) Atribuiți responsabilitatea, urmăriți progresul și continuați ciclul

Acești pași se alimentează reciproc, deci secvența este importantă.

Eliminarea materialelor inutile la pasul 1 (Sortare) va oferi spațiul necesar pentru organizarea elementelor importante din pasul 2 (Set In Order).

Apoi, odată ce spațiul de lucru este dezordonat și organizat, murdăria și murdăria pot fi îndepărtate în pasul 3 (Strălucire).

Aceste modificări ale atribuțiilor de serviciu și ale mediului de lucru ale lucrătorilor ar trebui să se reflecte în procedurile actualizate prin pasul 4 (Standardizare).

În cele din urmă, aceste noi proceduri nu vor însemna mult decât dacă responsabilitatea este atribuită și progresul este urmărit - așa cum este necesar pentru pasul 5 (Sustain). Și cu responsabilitate și urmărire, lucrătorii vor continua să aplice pașii, revenind la pasul 1.

Pasul 1: Sortează

Primul pas în procesul 5S este Sort, sau „seiri”, care se traduce prin „curățenie”. Scopul pasului Sortare este de a elimina aglomerația și de a goli spațiul prin eliminarea lucrurilor care nu aparțin zonei.

Golirea zonei de lucru

Pentru acest pas, aruncați o privire atentă asupra articolelor, instrumentelor și materialelor dintr-o zonă de lucru. Articolele care sunt necesare sau utile pentru munca efectuată în acel spațiu ar trebui păstrate acolo. Orice altceva ar trebui eliminat.

Unele dintre aceste obiecte eliminate vor trebui aruncate sau reciclate. Alte elemente pot aparține altui proces de lucru sau locație; ar trebui să fie întoarse la „casele” lor. Cu toate acestea, este posibil să găsiți unele elemente despre care nu sunteți sigur.

Etichetarea roșie a articolelor necunoscute

Dacă găsiți un articol pe care nu îl puteți identifica sau care are un drept de proprietate incert, este timpul să utilizați o etichetă roșie. „Red-Tagging” atașează temporar o etichetă foarte vizibilă la articol, care notează unde a fost găsit și când. Apoi, articolele etichetate în roșu din toate zonele de lucru sunt colectate într-o singură locație: un „pierdut și găsit” pentru unelte, materiale și echipamente.

Dacă lipsește un instrument important într-o zonă de lucru, verificați zona de colectare a etichetelor roșii pentru a vedea dacă a fost găsită în altă parte. Supraveghetorii pentru fiecare spațiu de lucru ar trebui să verifice periodic zona de colectare a etichetelor roșii, în cazul în care ceva a fost ratat. Orice lucru care aparține unui spațiu de lucru ar trebui să fie luat înapoi acolo.

Reatribuirea articolelor etichetate

Articolele pot aștepta mult timp în zona de colectare a etichetelor roșii. În acest caz, zona de lucru originală (de unde provine acel element) nu pare să mai aibă nevoie de ea. Poate fi utilă în altă parte.

Într-o abordare comună, articolele pot fi lăsate în spațiul de colectare a etichetelor roșii timp de treizeci de zile. După aceea, orice supraveghetor poate revendica articolul pentru propria zonă de lucru. Dacă nimeni nu o dorește după încă o săptămână, obiectul poate fi eliminat în totalitate din instalație. Vindeți-l, reciclați-l sau aruncați-l.

Dacă un articol va fi cu siguranță necesar de către companie, dar nu este necesar acum, ar putea fi cel mai bine să îl păstrați pentru mai târziu. Înainte de a pune ceva în depozit, asigurați-vă că va fi nevoie din nou. Aveți un plan specific pentru a scoate din nou acel articol din depozitare, la un anumit moment. Nu stocați lucrurile „pentru orice eventualitate” fără o cauză bună și țineți evidența a ceea ce a fost stocat.

Pasul 2: Setează în ordine

Al doilea pas, Set In Order, a fost numit inițial „seiton”, care se traduce prin „ordine”. O varietate de nume au fost folosite în limba engleză: „Organizare sistematică”, „Îndreptare” și „Simplificare”, de exemplu. Indiferent cum s-ar numi, scopul acestui pas este organizarea zonei de lucru. Fiecare articol ar trebui să fie ușor de găsit, utilizat și returnat: un loc pentru orice și totul la locul său.

Construirea unei hărți 5S

Instrumentele utilizate frecvent ar trebui depozitate în apropierea locului în care sunt utilizate. Echipamentele de rezervă, consumabilele și alte instrumente utilizate mai rar pot fi păstrate într-o locație centrală, unde mai multe echipe le pot împărtăși. Articolele care sunt de obicei utilizate împreună (cum ar fi burghiele și burghiele) ar trebui să fie depozitate una lângă alta. Fiecare dintre aceste decizii va avea sens pe cont propriu, dar poate deveni dificil să țineți evidența tuturor. Poate fi util să creați o hartă 5S ca parte a acestui proces.

O hartă 5S este o diagramă sau un plan de etaj care oferă o imagine de ansamblu asupra unei zone de lucru, proces sau stație. Oferă o referință vizuală pentru a arăta unde sunt instrumentele, consumabilele, lucrătorii și căile de călătorie și cum se raportează între ele. O hartă bună poate include, de asemenea, o descriere a lucrării care se întâmplă în zona afișată.

În funcție de nevoile facilității dvs., este posibil să găsiți o abordare mai ușoară decât alta:

  • Desenați o hartă și apoi implementați-o
  • Aranjați mai întâi locul de muncă fizic, apoi trasați-l
  • Hartați-vă în timp ce mergeți, testând idei și notând ceea ce funcționează bine

Indiferent de abordarea utilizată pentru a o crea, harta 5S rezultată ar trebui păstrată ca instrument de instruire, utilizată pentru referință în etapele ulterioare ale 5S și actualizată în timp pe măsură ce zona de lucru se schimbă.

Comunicarea planului

Odată ce locațiile de stocare sunt atribuite, fiecare zonă de stocare trebuie etichetată. Etichetați exteriorul ușilor dulapului pentru a ajuta lucrătorii să identifice rapid ce se află în interiorul fiecăruia. Apoi, etichetați orice rafturi interioare pentru a arăta unde aparțin diferite consumabile. Aceleași idei se extind și la etichetele de rack, la coșuri și la alte sisteme de depozitare.

Multe facilități utilizează o „placă de umbră” pentru depozitarea sculelor, pentru a se asigura că fiecare sculă este ușor de pus înapoi în locul corect de depozitare. Cu această abordare, o etichetă care se potrivește cu forma și dimensiunea instrumentului este plasată acolo unde aparține acel instrument. Lucrătorii pot vedea imediat unde aparține fiecare articol și pot ști dintr-o privire dacă articolul este acolo sau nu. Nu mai pierdeți timp uitându-vă prin sertare și pubele.

Organizația se poate extinde și la etaj. Zonele de lucru, benzile de circulație și depozitarea consumabilelor și produselor finite pot fi marcate cu bandă de marcare a podelei.

Pasul 3: Strălucire

Al treilea pas al 5S este Shine, sau „seiso”, care înseamnă „curățenie”. În timp ce primul și al doilea pas au curățat spațiul și au aranjat zona pentru eficiență, acest pas atacă murdăria și murdăria care se acumulează inevitabil sub dezordine și acționează pentru a-l împiedica să revină.

Curatare de rutina

Strălucirea se deplasează mult dincolo de simpla împingere a unei mături din când în când. Aceasta implică curățarea regulată a fiecărei părți a zonei de lucru - adesea o ștergere zilnică și o curățare mai amănunțită în fiecare săptămână.

Important, pasul Shine nu este menit să fie un loc de muncă pentru personalul de întreținere sau de îngrijire. Fiecare lucrător ar trebui să își curețe propria zonă de lucru și echipamentele pe care le utilizează. Această abordare are mai multe avantaje:

  • Lucrătorii care sunt familiarizați cu zona vor observa rapid orice probleme care apar
  • Pericolele sau situațiile dificile vor fi înțelese și luate în considerare
  • Articolele care sunt deplasate sau lipsesc vor fi recunoscute
  • Lucrătorii vor avea tendința de a-și păstra propriile spații de lucru mai curate în timpul operațiunilor normale

Toată lumea ar trebui să fie atentă la curățenia generală a locului de muncă, fiind dispuși să ridice gunoiul și așa mai departe. Dar pentru ca 5S să ofere cele mai bune rezultate, fiecare lucrător ar trebui să își asume responsabilitatea personală pentru propriul spațiu de lucru.

Strălucire ca întreținere preventivă

Menținerea curată a zonelor de lucru va avea multe avantaje. Un avantaj important este că este ușor să observați scurgeri, fisuri sau nealiniere. Dacă persoanele care păstrează zona curată sunt aceleași persoane care lucrează acolo în mod regulat, vor recunoaște rapid oricare dintre aceste probleme.

Lăsarea acestor probleme neobservate și nerezolvate ar putea duce la defecțiuni ale echipamentelor, la pericole de siguranță și la pierderea productivității. Cu curățarea constantă și inspecțiile utilizate în etapa Shine de 5S, sistemul se poate alimenta într-un program de întreținere preventivă. În acest fel, 5S poate prelungi durata de viață a echipamentelor și poate contribui la reducerea perioadelor de nefuncționare de urgență.

Pasul 4: Standardizează

Primii trei pași ai 5S acoperă elementele de bază ale degajării, organizării și curățării unui spațiu de lucru; pe cont propriu, acești pași vor oferi beneficii pe termen scurt. Al patrulea pas este Standardizarea, sau „seiketsu”, care înseamnă pur și simplu standardizare. Scriind ceea ce se face, unde și de către cine, puteți încorpora noile practici în procedura normală de lucru. Acest lucru deschide calea pentru schimbări pe termen lung.

Puterea de a scrie lucrurile jos

S-a spus că „Dacă nu a fost notat, nu s-a întâmplat”. Notarea deciziilor pe care le luați în programul 5S vă va ajuta să vă asigurați că munca dvs. nu dispare doar. Dacă ați realizat o hartă 5S în pasul Set In Order, harta respectivă poate face parte din noul dvs. standard pentru zonă. În același mod, procesul pe care îl utilizați pentru etichetarea roșie a articolelor poate fi notat și inclus în standarde.

Scrierea deciziilor nu înseamnă însă că nu vă puteți răzgândi. Scopul 5S este de a vă îmbunătăți locul de muncă, nu de a-l face neschimbat. Scrieți standardele pentru unitatea dvs. și le puteți modifica pentru a se potrivi informațiilor noi sau nevoilor de afaceri noi.

Instrumente pentru standardizare

După ce ați luat decizii cu privire la modul de a vă schimba practicile de lucru, acele decizii trebuie comunicate lucrătorilor. Această comunicare este o parte cheie a pasului de standardizare. Instrumentele comune pentru acest proces includ:

  • Liste de verificare 5S - Enumerarea pașilor individuali ai unui proces face ca lucrătorii să poată urmări complet procesul respectiv. De asemenea, oferă un instrument simplu de audit pentru a verifica progresul ulterior.
  • Diagramele ciclului locului de muncă - Identificați fiecare sarcină care trebuie efectuată într-o zonă de lucru și decideți un program sau o frecvență pentru fiecare dintre aceste sarcini. Apoi, atribuiți responsabilitatea unui anumit lucrător (sau datoriei de serviciu). Diagrama rezultată poate fi postată vizibil pentru a rezolva întrebări și a promova responsabilitatea.
  • Etichete și semne de procedură - Furnizați instrucțiuni de operare, pași de curățare și proceduri de întreținere preventivă chiar acolo unde vor fi necesare aceste informații.

Pasul 5: susțineți

Al cincilea pas al unui program 5S este Sustain, sau „shitsuke”, care înseamnă literalmente „disciplină”. Ideea aici este angajamentul continuu. Este important să urmați deciziile pe care le-ați luat - și să reveniți continuu la pașii anteriori ai 5S, într-un ciclu continuu.

Niciodată „O dată și gata”

Abordarea 5S nu a fost niciodată menită să fie un eveniment unic, ci un ciclu continuu. Acest lucru este esențial, deoarece succesele timpurii în 5S pot deschide calea pentru probleme. Dacă spațiul liber devine disponibil în pasul Sortare, dar ulterior, instrumentelor și materialelor li se permite să completeze treptat acel spațiu fără nicio organizație, rezultatul final poate fi o mizerie și mai mare. Soluția este de a aplica ideile de 5S de mai multe ori, ca o parte de rutină a muncii normale. De aceea Sustain este atât de important.

Susținerea unui program 5S poate însemna lucruri diferite în diferite locuri de muncă, dar există unele elemente care sunt comune în programele de succes.

Sustain nu este sfârșitul 5S

Deși este ultimul pas al secvenței, Sustain nu este sfârșitul 5S ca întreg. O trecere prin pași poate expune problemele care au fost ascunse în prealabil. Urmarea din nou a pașilor poate rezolva aceste probleme și vă poate ajuta să descoperiți noi modalități de îmbunătățire. Continuați ciclul din nou și din nou pentru a vă menține facilitatea la vârful potențialului său.

Un al șaselea „S” pentru siguranță

Când vine vorba de fabricarea lean și îmbunătățirea locului de muncă, 5S este unul dintre cele mai cunoscute și utilizate instrumente lean. Nu este o surpriză: 5S poate crește eficiența la locul de muncă, reduce costurile și îmbunătățește calitatea. Dar, cu multe programe slabe, este ușor să vă concentrați doar asupra acestor obiective și să pierdeți din vedere factorul uman. Siguranța lucrătorilor este esențială. De aceea, multe facilități adaugă un alt pas ciclului 5S, numind rezultatul „6S” - cu siguranță.

Spre deosebire de primii cinci pași, siguranța nu este un pas secvențial. Acesta trebuie luat în considerare în timpul fiecăruia dintre ceilalți pași. De exemplu, în faza Sortare, puteți decide că un anumit instrument este învechit, deoarece o versiune mai nouă este mai sigură de utilizat. De asemenea, în timpul pasului de standardizare, procedurile de lucru trebuie standardizate pentru a îmbunătăți siguranța la locul de muncă, nu doar eficiența.

Păstrarea în siguranță a lucrătorilor nu este doar ceea ce trebuie făcut: există un cost monetar greu pentru accidentele accidentale la locul de muncă. Un studiu realizat de Universitatea Stanford a constatat că costurile unei fracturi osoase pot costa o companie în avans 50.000 de dolari, precum și încă 55.000 de dolari în costuri indirecte. Fiecare incident poate duce la o inspecție și citări OSHA, precum și la o creștere a costurilor asigurării.

(Sursa: Costul REAL al unei cereri de despăgubire a lucrătorilor, Jeff Cavignac)

Alegerea implementării 6S, în locul programului 5S standard, vă poate ajuta să îmbunătățiți organizarea și eficiența locului de muncă, făcând totodată mai sigur locul de muncă.

Avantajele unui program 5S

Deoarece 5S se concentrează pe îmbunătățirea unui loc de muncă, iar locurile de muncă diferite pot avea puțin în comun, poate fi dificil să se prevadă rezultatele exacte ale utilizării programului. Cu toate acestea, unele beneficii sunt aproape întotdeauna găsite:

Aceste beneficii nu sunt doar sentimente bune. Prin documentarea situațiilor lor înainte și după adoptarea 5S, multe facilități au reușit să prezinte îmbunătățiri reale, măsurate.

De exemplu, Universitatea din Georgia a început un program slab în 2009. Folosind 5S, au redus distanța de călătorie pentru procesarea consumabilelor cu 83%, economisind de la 7.000 la 10.000 de dolari în muncă în fiecare an. (Sursa: http://www.busfin.uga.edu/)

În mod similar, un spital a folosit principiile 5S pentru a reduce timpul de instalare în sălile de operație cu 37% și a redus numărul de instrumente necesare pentru unele proceduri cu 70%. Din punct de vedere financiar, spitalul a realizat economii de aproximativ 2,8 milioane de dolari pe an. (Sursa: Journal for Healthcare Quality. Septembrie/octombrie 2015. Volumul 37, numărul 5)

5S în Lean Manufacturing

Lean Manufacturing este un mod de gândire la sistemele productive, cu accent pe reducerea inutilului - adică eliminarea materialelor irosite, a efortului și a timpului. Această abordare ajută la îmbunătățirea productivității globale, a calității și a profiturilor. 5S se potrivește în mod natural aici, deoarece funcționează către un loc de muncă eficient, organizat și curat.

Unele dintre celelalte instrumente din umbrela Lean Manufacturing funcționează deosebit de bine în cooperare cu 5S. De exemplu:

  • Kaizen - Faceți multe mici schimbări în căutarea îmbunătățirii continue. Rezultatele cumulate pot reprezenta îmbunătățiri majore în calitate, siguranță și profit. Ciclul continuu de îmbunătățire se potrivește perfect cu pasul Sustain al 5S.
  • Kanban - Folosiți un lanț de producție bazat pe cerere pentru a vă concentra pe nevoile clienților și pentru a reduce stocurile de aprovizionare, stocurile și lucrările în curs inutile. Simplificarea proceselor de lucru în acest mod este, în esență, aplicarea etapei Sortare a 5S pentru întreaga afacere, în loc de doar o zonă de lucru.
  • Întreținere productivă totală - Utilizați întreținerea preventivă și întreținerea autonomă pentru a îmbunătăți utilizarea productivă a tuturor echipamentelor. Reducerea timpilor de nefuncționare și eliminarea erorilor va avea ca rezultat o mai bună productivitate și profitabilitate. Pasul Shine al 5S poate juca un rol cheie.

Pașii următori cu 5S

Pentru a vedea cum să implementați un program 5S în instalația dvs., consultați articolul nostru detaliat despre noțiuni de bază cu 5S. De asemenea, puteți solicita Ghidul nostru de bune practici gratuit pentru sistemul 5S pentru o abordare pas cu pas sau ca instrument de instruire util.

În timpul procesului de implementare 5S, veți descoperi că semnalele vizuale pot fi o parte importantă a sistemului:

  • Marcajul podelei și semnele mari arată unde trebuie colectate articolele etichetate cu roșu
  • Plăcile de umbră și sistemele de etichetare demonstrează noul sistem de stocare pentru scule
  • Etichetele de instrucțiuni listează pașii unui nou proces de lucru pentru o referință ușoară

Când trebuie să creați semnale vizuale personalizate pentru instalația dvs., mizați-vă pe linia DuraLabel de imprimante industriale pentru etichete și semne, și pe linia PathFinder de marcare a podelei și benzi de siguranță. Aceste produse sunt proiectate pentru a face semnalizare și marcaje personalizate de lungă durată pentru o varietate de nevoi industriale și sunt perfect potrivite pentru o implementare 5S.