Tipurile de materiale utilizate pentru construirea structurii externe și a părților interne ale unui aspirator joacă un rol major în durata de viață a acestuia, precum și în amploarea cheltuielilor sale de întreținere. De obicei, aspiratoarele sunt fabricate dintr-o combinație de metale și diverse materiale plastice. Odată cu dezvoltarea industriei materialelor plastice, multe piese care odinioară erau metalice sunt acum fabricate din materiale plastice mult mai ușoare și adesea mai puternice. Reducând considerabil costurile de producție, această schimbare a făcut ca aspiratoarele să fie mult mai ușoare și mai ușor de utilizat. Cheia durabilității este adesea în excelența designului, precum și în tipurile de materiale plastice utilizate pentru diferite piese.

materiale

Un pic de istorie

Înainte de începutul anilor 1960, aspiratoarele pentru canistre erau construite în principal din cutii de oțel ștanțate cu accesorii din aluminiu turnat și piese de finisare. Montanții aveau baze din aluminiu turnat cu hote cu motor din oțel, aluminiu sau bakelită. Acest lucru a făcut aspiratoare foarte rezistente, dar grele. Treptat, am văzut că multe piese de tăiere și capote cu motor încep să fie turnate din diferite materiale plastice. Cauciucul folosit mai devreme pentru confecționarea dispozitivelor de protecție a mobilierului, a mânerelor și a cablurilor a fost înlocuit cu un plastic sintetic moale și flexibil numit vinil (clorură de polivinil).

Îmi amintesc foarte bine prima bază verticală care nu era din aluminiu turnat. Era o bază ușoară albă pură pe un montant General Electric introdus la începutul anilor 1960. Am obținut una dintre aceste baze pentru a le arăta clienților cât de dură a fost cu adevărat această nouă bază Lexan dezvoltată de General Electric. Am sărit pe el, l-am lovit, l-am trecut prin tot felul de abuzuri și tot nu s-a rupt. Această nouă rășină de policarbonat Lexan descoperită de Dan Fox la General Electric în 1953 și folosită ulterior pentru realizarea acestei noi baze a început o nouă tendință în industria aspiratoarelor. Aspiratoarele Eureka au început să utilizeze Lexan pentru bazele lor verticale în jurul anului 1975 și continuă să facă acest lucru chiar și astăzi pentru cei cu numele Sanitaire. Hoover și majoritatea celorlalte companii au trecut la utilizarea unei baze de plastic similare cu impact ridicat la scurt timp după aceea.

În jurul anului 1966 Eureka a dezvoltat o nouă serie de canistre cu o carcasă din plastic cu impact ridicat în loc de oțel. Era destul de revoluționar în ceea ce privește designul și construcția, cu o formă ca o farfurie zburătoare, având un furtun care se înfășura în jurul mijlocului. Unele dintre acestea au fost vândute, dar ideea nu părea să zboare. După acea serie, s-au întors la utilizarea exclusivă a oțelului pentru cutii de canistre timp de mulți ani. Apoi, în jurul anului 1985, Eureka a ieșit cu seria premiată de canistre compacte din plastic Mighty Mite și seria Express de dimensiuni complete, ambele având toate cutii din plastic. După ce au depășit câteva erori, cum ar fi roțile care se rupeau și cădeau în timp ce se aflau încă pe linia de asamblare, aceste noi serii au funcționat bine și au condus la designul și construcția lor actuală. Hoover și majoritatea celorlalte companii au trecut la materialele plastice pentru construcția carcasei în același timp.

Utilizările de astăzi ale materialelor structurale

Cele mai multe cutii verticale și canistre sunt acum construite în principal din materiale plastice ABS (acrilonitril-butadien-stiren) cu oțel, policarbonate și alte materiale plastice cu impact ridicat utilizate acolo unde este necesară o rezistență suplimentară. Plasticul ABS funcționează bine pentru proiectele de carcase mari în care este nevoie de un material economic, ușor și dur. Este practic polistiren, cu excepția faptului că o cantitate mică de cauciuc stiren-butadienă pentru o rezistență mai bună la impact și acrilonitril pentru întărire sunt adăugate la stiren înainte ca acesta să fie polimerizat. Acest lucru îi permite să se flexeze sub impact în timp ce este încă suficient de rigid pentru a păstra forma necesară.

Piesele realizate cu Lexan și alte policarbonate sunt extrem de dure, având capacitatea de a-și menține formele fizice chiar și la solicitări mari pe o gamă largă de temperaturi. Acest lucru, împreună cu capacitatea lor de a se flexa ușor cu impactul le face ideale pentru baza principală pe montanți, precum și pentru ventilatorul de aspirație în modele verticale cu aer murdar. Eureka folosește Lexan în bazele și fanii montanților lor profesioniști și comerciali Sanitaire. Folosind pe larg Lexan și Steel în construcția lor, montanții Sanitaire sunt foarte durabili chiar și în cazul utilizării comerciale dure.

Câteva aspiratoare, cum ar fi Kirby și TriStar, au încă cutii principale din metal. Kirby folosește aluminiu turnat pentru carcase pe montanții lor metalici. Tristar are o carcasă turnată din aliaj de mangan-aluminiu, care este extrem de dură. Kirby și TriStar sunt vândute exclusiv prin demonstrații interne. Unele sisteme centrale de vid folosesc o combinație de oțel și materiale plastice ABS, în timp ce altele sunt toate din oțel sau aluminiu.

Diverse materiale plastice utilizate în structuri externe

Există o serie de rășini sintetice utilizate la construirea aspiratoarelor. Acestea sunt create în principal din derivați de petrol printr-un proces numit polimerizare. Este un proces în care moleculele mici numite monomeri sunt legate pentru a forma molecule gigantice cu lanț lung numite polimeri. Acest lucru se realizează prin combinarea compușilor chimici, adesea cu aplicarea de presiune și căldură, pentru a provoca o reacție chimică care leagă monomerii individuali împreună pentru a forma molecule cu lanț lung. Acestea sunt încurcate între ele și este necesară o forță considerabilă pentru a le dezlega. Aceste rășini polimerice sunt denumite în mod obișnuit materiale plastice, deoarece pot fi modelate și modelate. În rășinile termoplastice, atunci când sunt încălzite, lanțurile se îndepărtează suficient pentru a le permite să alunece unul peste altul. Acest lucru permite topirea materialelor termoplastice, apoi turnate sau altfel transformate în articole utilizabile. Rășinile termorezistente, cum ar fi epoxidica și bachelita, nu pot fi topite iar și iar pentru reciclare, așa cum sunt rășinile termoplastice. Următoarea este o listă cu cele mai comune materiale plastice utilizate pentru structurile externe ale aspiratorului:

Policarbonat Un plastic sintetic extrem de dur și puternic, cu capacitatea de a-și menține forma și dimensiunea chiar și la solicitări mari într-o gamă largă de temperaturi. Este o inginerie plastică ideală, deoarece poate fi turnată prin injecție, turnată prin suflare sau extrudată. Datorită proprietăților sale excelente, este adesea folosit pentru a crea baze verticale, cârlige pentru cabluri și alte piese care trebuie să reziste la solicitări mari. Creat printr-un proces de polimerizare, conține lanțuri lungi de poliesteri liniari ai acidului carbonic și fenoli dihidrici precum bisfenolul A.

Materiale plastice ABS Materialele plastice din acrilonitril-butadien-stiren sunt utilizate pe scară largă în turnarea cutiilor de aspirator și a pieselor de finisare. Este un plastic economic, ușor, dar puternic, care rezistă la pete și substanțe chimice. Plasticul ABS este o îmbunătățire a plasticului din polistiren realizat prin adăugarea unei cantități mici de cauciuc stiren-butadienă pentru o rezistență mai bună la impact și acrilonitril pentru întărirea la stiren înainte de polimerizare. Acest lucru îi permite să se flexeze sub impact în timp ce este încă suficient de rigid pentru a păstra forma necesară.

Polistiren Polistirenul este un plastic ideal pentru turnare prin injecție care este dur, extrem de transparent și un bun izolator, deși se va înmuia în apă clocotită, este fragil și arde ușor. A fost comercializat pentru prima dată de Dow Chemical Company în 1937. Polistirenul este îmbunătățit cu aditivi în timpul procesului de polimerizare pentru a produce plastic ABS care depășește multe dintre punctele slabe ale acestuia, făcându-l foarte potrivit pentru cazurile de aspiratoare. Polistirenul este produs prin utilizarea benzenului lichid și a gazului etilenic pentru a produce stiren lichid. Acest stiren este apoi polimerizat prin adăugarea unor substanțe chimice, încălzirea și punerea sub presiune. Polistirenul cu impact ridicat poate fi realizat prin adăugarea unei cantități mici de cauciuc stiren-butadienă la stiren înainte ca acesta să fie polimerizat. Filmele subțiri de polistiren sunt adesea folosite pentru a face recipiente cu alimente proaspete datorită permeabilității ridicate a gazelor și transmiterii bune a vaporilor de apă.

Vinil Clorura de polivinil, denumită de obicei vinil sau PVC, este un material termoplastic foarte versatil. Este puternic, ușor de colorat și rezistă la abraziune. Poate fi rigidizat pentru realizarea conductelor, cum ar fi cele utilizate pentru sistemele de apă, sistemele de drenaj și sistemele centrale de vid sau foarte flexibil pentru confecționarea jachetelor de cabluri electrice, furtunurilor de apă sau vid și a dispozitivelor de protecție pentru mobilier. Moliciunea și flexibilitatea sunt create prin amestecarea substanțelor chimice speciale numite plastifianți cu polimerul în timpul procesului de turnare. Pigmenții sunt adăugați în mod similar. Polimerul în sine este fabricat de obicei din etilenă și clor. În forma sa rigidă, are una dintre cele mai mari combinații de rigiditate și rezistență la impact.

Nylon Nylonul este una dintre cele mai dure, mai puternice și mai elastice substanțe. Este ideal pentru utilizarea între roțile rotative și axele acestora sau axele rotative și carcasele principale pentru a reduce uzura. Datorită capacității sale de a rezista la abraziune, este adesea folosit la fabricarea de angrenaje pentru lustruitoare și balsamuri de podea, montanți cu acționare electrică etc. O altă utilizare este în fabricarea perilor sintetici pentru atașamentele aspiratorului. Descoperirea nylonului în 1935 de către Wallace H. Carothers, în timp ce lucra la E. I. du Pont de Nemours & Company (acum Du Pont), este considerată una dintre cele mai importante descoperiri chimice din istorie. Nylonul este produs prin combinarea hexametilendiaminei și acidului adipic și apoi polimerizarea soluției prin încălzirea acesteia sub presiune.

Bakelitul Bakelitul este primul material plastic cu rășină complet sintetică care a fost inventat în 1909 de Leo H. Bakeland, chimist din New York, în timp ce încerca să facă un tip mai bun de lac. Este o rășină termorezistentă importantă din fenol și formaldehidă, care poate fi turnată prin injecție pentru a face părți rezistente la căldură, substanțe chimice și umiditate. Este, de asemenea, un izolator electric excelent, făcându-l ideal pentru întrerupător și carcasă motor. Carcasele motorului pentru aspiratoare în poziție timpurie și unele hote au fost fabricate din bakelită. Astăzi, majoritatea carcaselor verticale ale aspiratorului sunt realizate din diverse termoplastice, care sunt mai economice de produs.

Concluzii finale

A fost o perioadă în care noi, fiind foarte orientați spre calitate, aveam foarte puțină încredere în carcasele din plastic și finisajele folosite la unele aspiratoare. Pe măsură ce timpul a trecut și au fost dezvoltate și utilizate materiale plastice mai bune, am constatat că construcția metalică nu era întotdeauna necesară pentru o durată de viață lungă, cu întreținere redusă. Modelele pieselor și tipurile de materiale plastice utilizate pentru acestea sunt încă esențiale pentru o durabilitate bună. În general, cu cât este mai scump un aspirator, cu atât designul, materialele plastice și alte materiale care intră în fabricarea acestuia sunt mai bune. Discernerea dacă piesele din plastic sunt fabricate din policarbonat foarte dur, un plastic ABS mai economic sau un plastic diferit este de obicei o sarcină dificilă. Un agent de vânzări sau tehnician expert, precum cei de la Ristenbatt Aspirator Service, este probabil cea mai bună sursă pentru a afla care sunt materialele utilizate în construcția diferitelor aspiratoare.

  •