de David Lodwig · Publicat pe 16 iunie 2020 · Actualizat pe 29 iunie 2020

durata

Unul dintre cei mai importanți indicatori cheie de performanță (KPI) pentru operațiunile de îndeplinire a comenzilor este timpul total al ciclului de comandă. Pe scurt, este timpul mediu dintre o comandă plasată de un client și momentul în care aceasta este expediată (cu excepția timpului de livrare). Ca atare, este un număr critic pentru orice operațiune de îndeplinire a comenzilor, comerț electronic sau gestionare a lanțului de aprovizionare. Dar cât de exact este calculat, de ce este important și cum poate o operațiune să reducă timpul total al ciclului de comandă pentru a-și face afacerea mai competitivă și mai profitabilă?

Ce este timpul total al ciclului de comandă?

Timpul total al ciclului de comandă este un KPI care ia în considerare toți pașii și procesele prin care trebuie să treacă operațiunile dvs. pentru a procesa o comandă. Dacă procesele dvs. sunt eficiente, atunci timpul total al ciclului de comandă va fi mai scurt și, dacă acestea sunt ineficiente, va fi mai lung. Înțelegerea duratei totale a ciclului de comandă este extrem de importantă, deoarece s-a demonstrat că perioadele mai lungi ale ciclului de comandă au un impact negativ asupra capacității companiilor de a atrage și păstra clienți.

Ghid gratuit: Indicatori KPI pentru îndeplinirea comenzilor de top

Reducerea timpului total al ciclului de comandă îmbunătățește experiența clientului în timp ce extinde profiturile prin:

  • Optimizarea îndeplinirii omnicanalelor prin asocierea livrărilor cu amănuntul programate în mod regulat cu comenzile de preluare ale clienților
  • Permițând timpii limită pentru comenzi ulterioare
  • Scăderea cantității de inventar la îndemână, care ajută la conversia activului în numerar

Cum se calculează timpul total al ciclului de comandă?

Timpul total al ciclului de comandă este de obicei calculat cu următoarea ecuație sau formulă:

(The Momentul primirii comenzii de către client - Timpul plasării ordinului) /Număr total de comenzi expediate

Dacă timpul total al ciclului de comandă lasă de dorit, aveți noroc: există modalități prin care puteți îmbunătăți eficiența operațiunilor dvs. și puteți reduce în mod eficient timpul total al ciclului de comandă. Deși specificul industriei și strategia de afaceri specifică vă vor informa metodele de îmbunătățire, iată 5 moduri în care multe operațiuni de îndeplinire a comenzilor își pot îmbunătăți timpul total al ciclului de comandă.

Modalități de a reduce timpul total al ciclului de comandă în îndeplinirea comenzilor și logistica lanțului de aprovizionare

1. Reduceți timpul de călătorie

Una dintre cele mai simple modalități prin care vă puteți scurta timpul ciclului este de a reduce distanța parcursă pentru a finaliza o sarcină. Deoarece timpul petrecut pe jos este timpul care nu se petrece în alte sarcini cu valoare adăugată, pur și simplu acest lucru poate avea un impact mare asupra eficienței și productivității dumneavoastră. Călătoria este cea mai mare componentă a ciclului de preluare a comenzilor. Dacă puteți reduce distanța parcursă, puteți reduce semnificativ timpul total al ciclului.

Puteți realiza acest lucru stabilind căi mai eficiente și acordând prioritate ieșirilor timpurii. Sloturile SKU-urilor bazate pe capacitatea de a alege vor reduce, de asemenea, timpul de repaus, ceea ce vă va face mai eficientă forța de muncă. Dacă aveți toate SKU-urile pe care le alegeți de pe paleți și multe dintre ele sunt cu mișcare lentă, puteți economisi spațiu și distanță de deplasare cu raftul de carton sau rafturile. Oricare se poate confrunta cu 6-30 de SKU-uri într-un golf cu o lățime de opt metri. Deci, în 8 picioare de călătorie, puteți trece 6-30 de SKU-uri în loc de doar 2 stocate pe paleți.

2. Mutați resursele în jurul facilității în zonele cu cea mai mare activitate.

Este logic ca resursele să fie plasate acolo unde sunt necesare în cadrul facilității dvs., dar acest lucru este adesea trecut cu vederea. Prin gruparea produselor în apropierea zonelor cu care vor fi folosite, puteți reduce timpul de călătorie inutil în cadrul facilității dvs., reducând în același timp riscul de accidente care se pot întâmpla în timpul transportului.

Localizarea resurselor poate fi o problemă mai ales atunci când operațiunile mai mici cresc și adaugă procese sau departamente noi: Pe măsură ce afacerea crește și sunt implementate noi procese, plasarea resurselor trebuie, de asemenea, ajustată pentru a reduce ineficiențele. Ori de câte ori este implementat un nou proces, produs sau flux de lucru, este recomandat să evaluați plasarea resurselor dvs. pentru a corecta problemele înainte ca acestea să devină dureri de cap majore.

3. Comandați accelerația în zonele care sunt subutilizate și care au resurse inactive.

Nu ți-ai spăla podeaua din bucătărie în timp ce cineva gătește cina, nu? Nu numai că ar face ambele locuri de muncă mai dificile și mai puțin eficiente, dar, de asemenea, face mult mai probabil ca greșelile să se întâmple, pe care va trebui apoi să le întoarceți și să le corectați. Aceeași idee de bază poate fi aplicată cu ușurință la îndeplinirea comenzii dvs.

Când vă procesați comenzile, obiectivul dvs. este de a facilita preluarea, ambalarea și expedierea cât mai ușor posibil. Deci, de ce ați arunca comenzile de grup într-o zonă care are deja o cantitate semnificativă de muncă? Dacă faceți acest lucru, creșteți șansele ca comenzile să fie incomplete, deteriorate sau altfel administrate greșit, deoarece aveți prea multe lucruri într-o zonă prea mică. (Acest lucru poate contribui și la accidentele la locul de muncă, mai ales dacă mutați produsul în vrac cu stivuitorul.)

Prin limitarea comenzilor dvs. în zone care sunt subutilizate, puteți crește eficiența tuturor zonelor, menținând lucrurile mai simple și mai organizate. Sistemele de gestionare a comenzilor vă pot ajuta să identificați zonele operațiunilor dvs. care sunt subutilizate la un moment dat, astfel încât să puteți canaliza comenzile și resursele către acestea în mod eficient și fără probleme. O altă modalitate de a răspândi volumul de muncă în zonele fizice și de a reduce blocajele este de a răspândi produse cu mișcare mai rapidă în întreaga zonă de prelucrare. Ar trebui să crească eficiența întregii operațiuni de prelucrare. Pentru a obține aceste eficiențe, trebuie să știți dacă profilul comenzii dvs. este potrivit pentru acest tip de strategie.

4. Determinați și înțelegeți profilele comenzilor.

Dacă vă puteți înțelege profilurile de comandă, atunci puteți dezvolta strategii care vă vor permite să le completați și să le expediați mai eficient. Utilizarea selectării valurilor este o modalitate de a vă spori eficiența, deoarece vă va permite să creați un flux de lucru care să direcționeze mai bine personalul și resursele. Prin alegerea grupurilor în funcție de caracteristicile lor obișnuite de ambalare sau produse similare, puteți reduce timpul de călătorie redus de reducere.

Desigur, fiecare afacere are propriile sale aspecte unice și propriile provocări, care ar trebui evaluate atunci când se stabilește o strategie de picking. De exemplu, dacă aveți mai multe linii într-o comandă obișnuită și o gamă largă de produse (mutare rapidă și lentă), ar trebui să vă întrebați dacă există posibilitatea să direcționați mai eficient comenzile sau să vă slotați produsele. Aceste întrebări vor fi specifice operațiunilor și provocărilor dvs., dar pot face un drum lung în eficientizarea proceselor și reducerea timpului total al ciclului de comandă.

5. Implementați o tehnologie care să prevină epuizarea stocurilor și să acorde prioritate reîncărcărilor înainte ca acestea să apară.

Unul dintre cele mai dăunătoare eșecuri pentru producție (și, prin urmare, durata totală a ciclului de comandă) este atunci când epuizați stocul. În cel mai rău caz, acest lucru vă poate închide complet operațiunile în timp ce așteptați o nouă expediere a materialului sau produsului necesar - reducând sever eficiența generală și capacitatea de a satisface așteptările clienților dvs. de livrare în timp util și precisă.

Puteți evita stocurile de stocuri implementând tehnologii care urmăresc automat inventarul și vă notifică atunci când este necesară o reordonare - înainte de a vă epuiza efectiv. Sistemele de control al depozitelor sau sistemele de gestionare a depozitelor pot preveni pierderea de timp și productivitate care va apărea dacă o locație de preluare înainte este goală înainte de a putea fi restaurată. Au niveluri de inventar minime și maxime configurabile, astfel încât completările sunt programate automat înainte ca locația de preluare să fie goală.

Momentul este totul

Fiecare minut pe care îl puteți elimina din timpul total al ciclului de comandă este un alt minut în care personalul dvs. poate îndeplini alte sarcini - și aduce venituri mai mari. Chiar și mai bine, obținerea acestui număr cât mai scăzut vă va permite să expediați mai multe comenzi mai târziu în cursul zilei, ceea ce va facilita atragerea și reținerea clienților. Punerea în aplicare a uneia dintre recomandările de mai sus vă poate duce departe pe calea către o productivitate crescută și un cost mai redus pe unitate livrată.