9 martie 2016

de Mark Crawford ASME.org

slabe

Cu excepția cazului în care un inginer este implicat direct în producție, el sau ea ar putea să fie puțin familiarizați cu principiile „slabe”. Considerat de mult o modalitate de a îmbunătăți considerabil eficiența de fabricație, lean poate fi aplicat oricărei afaceri sau proces de producție, în orice industrie. De exemplu, lean este acum utilizat pe scară largă în industria medicală pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile. Principiile pot fi folosite chiar și la o scară mai mică pentru a vă organiza biroul, spațiul de lucru sau laboratorul.

Lean a fost creat inițial de Toyota pentru a elimina deșeurile și ineficiența în operațiunile sale de fabricație. Procesul a devenit atât de reușit încât a fost îmbrățișat în sectoarele de producție din întreaga lume. Pentru o companie americană, a fi slab este esențial pentru a concura împotriva țărilor cu costuri mai mici.

Scopul lean este de a elimina deșeurile - componentele fără valoare adăugată în orice proces. Cu excepția cazului în care un proces a trecut prin slăbire de mai multe ori, acesta conține un element de deșeuri. Când este realizat corect, lean poate crea îmbunătățiri uriașe în ceea ce privește eficiența, timpul ciclului, productivitatea, costurile materiale și resturile, ducând la costuri mai mici și la o competitivitate îmbunătățită. Și amintiți-vă, slaba nu se limitează la producție. Poate îmbunătăți modul în care o echipă funcționează împreună, gestionarea stocurilor și chiar interacțiunea cu clientul.

Procesul de gândire în cinci pași pentru ghidarea implementării tehnicilor lean. Drepturile de autor ale imaginii 2016, Lean Enterprise Institute, Inc. Toate drepturile rezervate. Folosit cu permisiunea.

Cinci principii cheie

Lean Enterprise Institute (LEI), înființat de James P. Womack și Daniel T. Jones în 1997, este considerat resursa ideală pentru înțelepciune slabă, instruire și seminarii. Potrivit lui Womack și Jones, există cinci principii cheie: valoare, flux de valoare, flux, atracție și perfecțiune.

1. Valoare. Valoarea este întotdeauna definită de nevoile clientului pentru un anumit produs. De exemplu, care este calendarul pentru fabricare și livrare? Care este punctul de preț? Care sunt alte cerințe sau așteptări importante care trebuie îndeplinite? Aceste informații sunt vitale pentru definirea valorii.

2. Flux de valoare. Odată ce valoarea (obiectivul final) a fost determinată, următorul pas este cartarea „fluxului de valoare” sau a tuturor etapelor și proceselor implicate în luarea unui anumit produs din materii prime și livrarea produsului final către client. Cartografierea fluxului de valori este o experiență simplă, dar care deschide ochii, care identifică toate acțiunile care iau un produs sau serviciu prin orice proces. Acest proces poate fi în proiectare, producție, achiziții, resurse umane, administrare, livrare sau servicii pentru clienți. Ideea este de a desena, pe o singură pagină, o „hartă” a fluxului de material/produs prin proces. Scopul este de a identifica fiecare pas care nu creează valoare și apoi de a găsi modalități de a elimina acei pași risipitori. Cartarea fluxului de valori este uneori denumită un proces de re-inginerie. În cele din urmă, acest exercițiu are ca rezultat și o mai bună înțelegere a întregii operațiuni comerciale.

3. Flux. După ce deșeurile au fost eliminate din fluxul de valori, următorul pas este să vă asigurați că pașii rămași curg lin, fără întreruperi, întârzieri sau blocaje. „Faceți pașii de creare a valorii într-o succesiune strânsă, astfel încât produsul sau serviciul să curgă ușor către client”, a recomandat LEI. Acest lucru poate necesita descompunerea gândirii silozului și depunerea efortului de a deveni multifuncțional în toate departamentele, ceea ce poate fi una dintre cele mai mari provocări pentru depășirea programelor lean. Cu toate acestea, studiile arată că acest lucru va duce, de asemenea, la câștiguri uriașe în productivitate și eficiență, uneori până la o îmbunătățire de 50% sau mai mult.

4. Trageți. Cu un flux îmbunătățit, timpul până la piață (sau timpul până la client) poate fi îmbunătățit dramatic. Acest lucru face mult mai ușoară livrarea produselor după cum este necesar, ca și în fabricarea sau livrarea „la timp”. Aceasta înseamnă că clientul poate „extrage” produsul de la dvs. după cum este necesar (adesea în săptămâni, în loc de luni). Ca rezultat, produsele nu trebuie construite în avans sau stocate materialele, creând un inventar scump care trebuie gestionat, economisind bani atât pentru producător/furnizor, cât și pentru client.

5. Perfecțiunea. Realizarea pașilor 1-4 este un început minunat, dar cel de-al cincilea pas este probabil cel mai important: transformarea gândirii slabe și a îmbunătățirii proceselor în cultura dvs. corporativă. Pe măsură ce câștigurile continuă să se acumuleze, este important să ne amintim că slaba nu este un sistem static și necesită efort constant și vigilență pentru a se perfecționa. Fiecare angajat ar trebui să fie implicat în implementarea programului lean. Experții slabi spun adesea că un proces nu este cu adevărat slab până când nu a trecut prin cartografierea fluxului de valoare de cel puțin o jumătate de duzină de ori.

Făcând-o să dureze

Lean poate fi infecțios. Clienții vor observa îmbunătățiri mari pe măsură ce implementați programul slab și probabil doriți să faceți parte din procesul dvs. Această gândire colaborativă se va extinde și asupra furnizorilor dvs., care vor dori să se folosească de ei înșiși pentru a-și genera propriile îmbunătățiri.

Ideea de bază din spatele lean este maximizarea valorii clienților, reducând în același timp risipa ”, afirmă LEI. „Pur și simplu, lean înseamnă să creezi mai multă valoare pentru clienții cu mai puține resurse.”

O organizație slabă înțelege valoarea clientului și își concentrează procesele cheie pentru ao crește continuu. Scopul final este de a oferi clientului o valoare perfectă printr-un proces perfect de creare a valorii care nu are deșeuri. „Lean realizează acest lucru”, adaugă LEI, „prin schimbarea focalizării managementului de la optimizarea tehnologiilor separate, a activelor și a departamentelor verticale la optimizarea fluxului de produse și servicii prin fluxuri de valori întregi care circulă orizontal între tehnologii, active și departamente către clienți ... ”

Mark Crawford este un scriitor independent.