blagovest

Pyatkov & Co a fost primul producător de clopote care a început producția în zona Munților Ural după Perestroika și unul dintre primii din Rusia post-sovietică.

Istorie

În 1990, Nikolai G. Pyatkov, managerul atelierului de turnare și mecanică al Uzinei de aluminiu Ural din Kamensk-Uralsky, lângă Ekaterinburg, și Modest V. Oshchukov, tehnologul său principal, au decis să încerce să arunce un clopot pentru noua redeschidere a Sfintei Protecții Biserica din orașul lor. Pr. Ioann Agafonov, tânărul rector al acestei biserici și acum decan al protopopiatului sudic al eparhiei Ekaterinburg, și-a finanțat primele călătorii la Asociația Rusă de Arte Campanice (AKIR) din Saratov și la târgul de clopote de la Parcul Gorky din Moscova pentru a studia clopote. Aceste prime călătorii au permis maeștrilor Ural să se familiarizeze cu principalii specialiști campanici ai țării, ale căror sfaturi au fost decisive în dezvoltarea primului lor proiect.

Au aruncat prima clopotniță din șapte clopote pentru Biserica Sfântă Protecție la turnătoria de cupru a fabricii de aluminiu și le-au instalat cu succes la clopotnița bisericii. Mass-media locală a început să vorbească despre acești producători de clopote și, sub noile libertăți permise de Perestroika, au decis să-și continue proiectul ca o nouă întreprindere de afaceri. Astfel, în octombrie 1991, dl. Pyatkov și Oshchukov, împreună cu un tânăr artist pe nume Andrei P. Zorozheikin, și Irina M. Tarabukina în calitate de contabil, au devenit fondatorii și proprietarii Pyatkov & Co, SA.

Colegilor lor de lucru ? uimire, echipa tânără și-a părăsit slujbele la fabrica de aluminiu și a închiriat un spațiu mic în turnătoria de cupru a uzinei de țevi Sinarsky, unde au lucrat până în 2003, făcând clopote de până la 200 kg în greutate.

La un an după înființare, în 1992, compania a închiriat un alt spațiu mic la uzina metalurgică Kamensk-Uralsky, pentru a crește greutatea clopotelor lor la 1500 kg. Numărul de angajați a crescut în curând la 8 persoane, iar pentru nevoi specifice, ocazional, firma a început să angajeze antreprenori independenți. Astăzi, la uzină există în mod regulat 30 de angajați.

Între 1991 și 2000, afacerile de la Pyatkov & Co au crescut constant, iar compania și-a dezvoltat tehnologia. Clopotele Pyatkov au intrat în mare cerere pe piața rusă. Din 1998 până în 2003, producția a crescut la 50 până la 60 de seturi (zvons) cuprinzând un total de aproximativ 40 de tone de clopote anual ? dar o întârziere serioasă a început să se dezvolte până la sfârșitul acestei perioade, datorită recunoașterii tot mai mari a companiei.

Confruntându-se cu pierderea cotei de piață din cauza unei restanțe care amenința să scape de sub control și, de asemenea, se confrunta cu o cerere tot mai mare pe piața rusă de clopote de 3 până la 5 tone și mai grele, Pyatkov & Co a angajat Institutul de Cercetare Unipromed să proiecteze nouă turnătorie specială cu un design avansat al cuptorului, prima de acest tip din Rusia.

Din nou, Dieceza de Ekaterinburg a sprijinit cu generozitate turnătoria plătind în avans mai multe clopote foarte mari, astfel încât compania să poată aduce noua sa unitate în producție. Marele maestru de șah Anatoli E. Karpov a dat, de asemenea, companiei o mare forță financiară ? iar turnătoria le este profund recunoscătoare amândurora. Construcția noii fabrici a început în iulie 2002 și, la 18 martie 2003, arhiepiscopul Vikentii de Ekaterinburg și Verkhoturie a consacrat-o. Pe 20 martie, a fost aruncat primul său clopot, cu o greutate de 140 kg.

Producție

Materialul folosit pentru turnarea ornamentelor este ceara obținută din lumânările uzate furnizate de biserici, așa cum este tradițional. Astfel, rugăciunile Bisericii intră în clopotele.

Echipa de casting pregătește 3 până la 7 seturi de formulare în fiecare săptămână, care durează o săptămână să se usuce. Vinerea următoare, metalul este turnat. Luni, clopotele sunt eliberate din matrițele lor și luate pentru a fi terminate. O săptămână mai târziu, au terminat. Ciclul complet de producție pentru clopote de 92 până la 1300 kg este astfel de 3 săptămâni și, în orice moment, sunt în desfășurare trei cicluri de suprapunere. Ciclurile de producție pentru clopote mai mari (2,5 până la 8,2 tone) sunt paralele cu cele ale liniei principale, dar au propriile instalații de uscare și program.

Bronzul clopot în sine este un aliaj de aproximativ 4 părți cupru până la 1 parte staniu. Un clopot trebuie să fie din bronz uniform, pur, cu clopot în fază delta, cu impurități mai mici de 1%, deoarece orice impurități sau bule vor provoca în cele din urmă crăpături. Pentru a evita hidrogenarea cuprului și pentru a minimiza impuritățile, Pyatkov & Co. folosește doar cea mai înaltă calitate, ? A-1-1 ? resturi de cupru, în loc de cupru catodic topit electrolitic. Staniul provine de la compania Novosibirsk Combinate, precum și din China și Peru. Desacidarea aliajului se realizează cu cupru fosforic, iar rafinarea finală se face cu gaz argon.

Odată ce clopotele sunt aruncate, Pyatkov & Co. le finisează manual cu scule pneumatice de sablare. Cu toate acestea, ele nu sunt strânse pentru a obține abstract ? pur ? tonuri, la fel ca clopotele în stil occidental; în conformitate cu tradițiile referitoare la clopotele ortodoxe, fiecare clopot, deși aruncat pentru un ton specific, are voie să păstreze vocea unică, distinctivă cu care se naște.

Toate clopotele sunt testate pentru sunet și calitate metalurgică la depozitul de producție. Defectele sunt extrem de rare. Toate clopotele sunt garantate necondiționat împotriva oricăror defecte de execuție.

După cum sa menționat, turnătoria a produs 40 de tone de clopote în cei 5 ani anteriori construirii noii facilități. A adus 50 de tone de clopote în doar primul semestru la noua instalație, inclusiv trei clopote de 5 și 8 tone.

Producția este încă în creștere pentru a satisface cererea din ce în ce mai mare pentru clopotele bisericii rusești de la Pyatkov & Co.