În cele ce urmează sunt explicate trei etape cheie pentru optimizarea analizei valorii/inginerie valorică.

pași

De curând, l-am auzit pe CEO al unei companii de tipărit spunând: „Mașinile noastre au mai multe componente decât un jet jumbo”. Acest lucru evidențiază o problemă esențială de fabricație: cu un accent mai mare pe reducerea costurilor forței de muncă și aprovizionarea mai ieftină a componentelor din cauza recesiunii economice, complexitatea de fabricație a anumitor produse a crescut și din greșeală. Nu pare că această dinamică se va schimba pe termen scurt - dar există modalități prin care producătorii se pot adapta. O metodă este analiza valorii/ingineria valorii (VaVe). Următorul explică trei pași cheie pentru optimizarea VaVe.

Scopul: reducerea costurilor

Inițiativele tradiționale de economisire a costurilor includ îmbunătățirea productivității muncii și aprovizionarea componentelor produsului acolo unde acestea erau mai ieftine. Acesta din urmă este important - de obicei reprezintă mai mult de 50% din structura costurilor unei companii producătoare.

Cu toate acestea, producătorii nu au valorificat încă oportunitatea uriașă de a reduce costurile materialelor prin simpla abordare a funcționalității produselor lor: reproiectarea produsului poate reduce costurile generale ale materialului cu până la 15%.!

Abordarea: reproiectarea produsului

Metoda VaVe sporește valoarea clientului asigurând aceeași funcționalitate a produsului, dar la un cost mai mic. VaVe ajută la evitarea costurilor - atunci când este aplicat în timpul fazei de proiectare - sau la reducerea costurilor - atunci când este aplicat după producția în serie.

Cu toate acestea, succesul VaVe depinde de implementarea acestuia. Experiența arată că o majoritate covârșitoare a producătorilor care abordează deja proiectarea produselor prin intermediul VaVe utilizează o abordare parțială, care nu valorifică pe deplin oportunitatea de a reduce costurile și de a crește creșterea de top. În schimb, liderii din VaVe adoptă o abordare mai largă și mai holistică, care reduce drastic costurile materiale, satisfăcând în același timp nevoile clienților.

Un exemplu de abordare VaVe de succes:

Un furnizor de cinci miliarde de dolari pentru companiile de petrol și gaze care fabrică componente pentru supape a trecut deja prin pașii obișnuiți pentru a-și îmbunătăți linia de jos înainte de a decide să analizeze proiectarea supapelor sale. Un proces tradițional VaVe ar fi presupus revizuirea fiecărei componente a supapei, descrierea funcției sale și reducerea conținutului său de material, dacă este posibil. În schimb, furnizorul a analizat produsul în mod holistic și a constatat că 75 la sută din costurile totale ale sistemului de supape erau funcții secundare - protejarea supapei de oxidare, menținerea supapei în poziție, adăpostirea supapei - și doar 25 la sută din costuri erau asociate cu funcția sa primară - reglarea fluxului de petrol.

Soluția? Compania a proiectat un sistem intra-tub complet nou, cu supapa găzduită acum în interiorul conductei. Acest lucru a eliminat necesitatea funcțiilor secundare - și a costurilor asociate - oferind în același timp un produs mai simplu. Majoritatea componentelor au fost de fapt eliminate, ceea ce a sporit valoarea clienților și a dus la o creștere de top. Astfel, printr-o abordare strategică și flexibilă a VaVe, furnizorul a redus costurile materiale asociate fabricării componentelor supapelor cu 70% și a crescut satisfacția clienților prin reducerea drastică a prețului de piață al supapei.

Trei pași cheie pentru optimizarea VaVe

Nu. 1-Definiți ce produse generează cele mai bune rezultate.
Începeți cu o imagine de ansamblu a produselor și a familiilor de produse și analizați care ar trebui să fie prioritare pentru îmbunătățire. Succesul primului proiect va menține conducerea și echipele motivate să continue inițiativa, deci asigurați-vă că obiectivele sunt clar definite și înțelese.

Ca parte a acestui proces de definiție, efectuați o analiză a lanțului de aprovizionare și stabiliți capacitățile procesului. Optimizați analiza datelor cu strategia internă pentru a alinia obiectivele părților interesate. Scopul poate fi nu numai o reducere a costurilor materialelor, ci și o îmbunătățire a funcționalității, timp de livrare mai rapid, o integrare verticală mai bună și alte aspecte care vor avea un impact asupra creșterii de top.

Nu. 2 - Proiectați un produs care îndeplinește funcțiile esențiale la cel mai mic cost fără a sacrifica cerințele de calitate sau de livrare.

Fii consecvent, dar flexibil. Provocați activ ipotezele de bază pe tot parcursul procesului. În loc să ne întrebăm: „Putem produce această componentă folosind mai puțin plastic?” întrebați: „Există un mod complet diferit de a atinge funcția primară a produsului și de a îmbunătăți satisfacția clienților, oferind în același timp funcția secundară utilizând aceleași componente sau diferite? Sunt necesare toate aceste funcții? ”

De asemenea, efectuați o detaliere a produselor concurenților pentru a vedea cum se poate realiza aceeași funcție în moduri diferite.

Nr.3 - Implementați reproiectarea în mod strategic.

Aceasta înseamnă implementarea atelierelor VaVe și a structurilor de management care asigură reproiectarea continuă a responsabilității și durabilității. Nu luați scurtături sau folosiți o abordare exagerat de teoretică care nu va crea rezultate reale. O inițiativă de succes VaVe poate necesita angajarea unei resurse cu expertiză în implementare și/sau experiență în generarea de buy-in de la conducerea superioară și angajații din prima linie.

Pe tot parcursul procesului, este esențial să se implice diverse părți interesate - de la furnizori la clienți selectați și echipe de inginerie și producție - care pot oferi diverse informații. În discuțiile obiective, participanții ar trebui să fie provocați să caute profund și în general oportunități de îmbunătățire.

Iată un alt exemplu: un producător de mașini de prelucrare a produselor alimentare de 10 miliarde de dolari a redus semnificativ costul unei mașini de prelucrare a cărnii după ce a vorbit cu clienții și a efectuat o eliminare a produsului care a abordat mai multe criterii de proiectare, inclusiv funcționalitatea, producția și achiziționarea. Prin eliminarea, combinarea și transferul funcțiilor care nu erau critice pentru clienți și reducerea numărului de componente, producătorul a redus costul total al mașinii cu 20% și a redus timpul de livrare cu 12%. Proiectarea produsului a fost aliniată la nevoile exprimate de clienți.

Linia de fund

Producătorii își pot reduce costurile materiale, pot crește valoarea clienților și pot genera o creștere EBITDA (Câștiguri înainte de dobândă, impozite, amortizare și amortizare) de top, printr-o abordare holistică, colaborativă și pragmatică a VaVe. Pentru a rămâne competitiv, VaVe trebuie efectuat în mod continuu; succesul primelor câteva proiecte este esențial pentru asigurarea unui proces viabil și durabil.

Andreas Doerken este vicepreședinte senior - Europa la Argo Consulting.