Termeni asociați:

  • Ingineria energetică
  • Amplificator
  • Alimentare electrică
  • Rezistențe
  • Impedanță
  • Capacitate
  • Oscilatoare
  • Tranzistoare
  • Chrominance

Descărcați în format PDF

Despre această pagină

Sudarea MIG

7.2.2.2 Sisteme de alimentare cu fir

Există trei forme de bază ale alimentatoarelor de sârmă: sistemul „push”, sistemul „pull” și sistemul „push-pull”. După cum sugerează și numele, în sistemul de împingere, firul este împins de rolele de antrenare a alimentării firului de-a lungul conductei până la lanterna de sudură. Flexibilitatea firului de aluminiu înseamnă că firul se poate închide și bloca în interiorul conductei, rezultând o alimentare neregulată a firului la torța de sudare și, în cazuri extreme, un „cuib de păsări” de sârmă încurcată la unitatea de alimentare a firului. Astfel de alimentatoare de sârmă sunt, în general, limitate la un diametru minim de sârmă de 1,6 mm, iar conducta de alimentare a sârmei la o lungime de 3,5 m.

Sistemul de tragere folosește un set de role de sârmă în mânerul torței, care trage firul din tamburul de sârmă (Fig. 7.11). Acest aranjament mărește greutatea torței și nu mărește distanța pe care firul poate fi alimentat, acest lucru fiind încă limitat la aproximativ 3,5 m, deși consistența alimentării sârmei este îmbunătățită și se pot utiliza diametre de sârmă până la 0,8 mm.

generală

7.11. Torțe MIG echipate cu role de tracțiune „trageți”.

Amabilitatea TPS-Fronius Ltd.

Sistemul push - pull este o combinație a celor două sisteme de mai sus, cu un set de role de acționare atât la alimentatorul bobinei de sârmă, cât și la torțele ilustrate în Fig. 7.11. Acest lucru permite alimentarea firelor cu diametru mic până la 15 m de bobina de sârmă. Variația finală pe această temă este bobina pe pistolul care utilizează o bobină mică de sârmă de 100 mm montată pe torța de sudare și un set de role de acționare în corpul pistolului. Aceste role împing firul la mică distanță de la tambur până la vârful de contact, permițând utilizarea firelor de 0,4 mm în diametru. Lungimea cablului ombilical este limitată doar de căderea de tensiune a cablurilor de alimentare și de retur și poate de necesitatea asigurării răcirii cu apă a torței.

Toate aceste sisteme necesită ca firul să fie acționat la o rată constantă, controlată, neafectată de funcționarea continuă, variațiile tensiunii de alimentare sau fluctuațiile de temperatură. De asemenea, aceștia trebuie să poată atinge viteza de alimentare dorită a firului cât mai rapid posibil, pentru a oferi o pornire bună și stabilă a arcului. Comanda pentru viteza de alimentare poate fi montată pe lanternă sau pe alimentatorul de sârmă.

În timp ce sudarea manuală poate utiliza oricare dintre sistemele menționate, sistemele push-pull devin metoda standard de alimentare a sârmei în aplicații robotizate din cauza necesității de viteze de alimentare foarte consistente și de pornire a arcului fără defecte.

Echipament auxiliar

Alimentatoare cu sârmă

În comparație cu alimentatoarele utilizate pentru sudarea MIG/MAG, alimentatoarele de sârmă TIG trebuie să fie mult mai complet echipate. În plus față de un interval de viteză general mai mic al firului, este de obicei furnizat toate sau unele dintre aceste caracteristici:

Gama de viteze a firului până la 0,5 mm/sec și până la aproximativ 18 mm/sec;

Oprire/pornire instantanee a firului prin telecomandă;

O instalație de ardere la oprire pentru a retrage firul din piscina de sudură și a preveni înghețarea acestuia. De obicei, această oprire și retragere au loc chiar înainte de începerea versantului descendent, dar acest timp ar trebui să fie variabil pentru a se potrivi;

Pulsarea variabilă a alimentării firului sincronizată cu pulsarea arcului;

Viteza firului precisă și consistentă;

Opriți instantaneu dacă electrodul intră în piscină;

Mecanism de acționare a sârmei cu patru role pentru o funcționare lină și pentru a oferi o îndreptare a firului.

Producătorii de alimentatoare cu sârmă TIG oferă o gamă largă de caracteristici opționale. Acest lucru le face destul de costisitoare, dar pentru sudurile critice ale componentelor scumpe costul este justificat.

În punctul în care apare arcul și se află duza de alimentare, sunt necesare mai multe facilități de reglare, Fig. 13.1 .

13.1. Detalii despre alimentarea firelor pentru sudarea automată TIG.

Duzele de sârmă trebuie să fie fabricate dintr-o calitate bună din cupru dur și ușor de înlocuit. Păstrați distanța A cât mai scurtă posibil pentru a evita orice tendință ca firul să se onduleze. La setările automate TIG, firul este adesea furnizat strâns înfășurat pe bobine speciale de 100 mm (4 in) diametru și trebuie îndreptat înainte de a ieși din vârful duzei. Patru unități de acționare cu alimentare cu sârmă cu rolă rezolvă în mare măsură această problemă.

O unitate de acționare prin sârmă TIG ar trebui să poată accepta fire de la 0,4 mm diametru (nu o dimensiune standard) până la aproximativ 1,6-2,0 mm diametru.

ALIMENTARE CU SĂRĂ DE SUDARE MANUALĂ

Un sistem ingenios de alimentare cu sârmă este disponibil cu firul alimentat direct la lanternă, Fig. 13.2. Acest lucru oferă operatorului o mână liberă și este cel mai util în spații restrânse.

13.2. Sistem de alimentare cu sârmă cu duză de plasare „prin torță”.

Sudare cu arc scufundat

Sudare cu arc dublu

Aceasta implică alimentarea a două fire în paralel prin același vârf de contact. Diferă de sudarea în tandem prin utilizarea unei singure unități de putere și a unui alimentator de sârmă. În funcție de rezultatul dorit, firele pot fi aranjate unul lângă altul sau unul în spatele celuilalt. În comparație cu utilizarea unui singur fir, sudarea cu arc dublu are ca rezultat o rată mai mare de producție a topiturii și o stabilitate îmbunătățită.

O mașină de sudat cu arc dublu poate fi ușor produsă prin montarea unei mașini cu un singur fir cu role de alimentare și vârfuri de contact pentru două fire. Fără costuri de capital mult mai mari, este posibilă creșterea ratei de depunere cu 30-40% în comparație cu cea a unei mașini cu un singur fir. Dimensiunile firelor utilizate în mod normal pentru sudarea cap la cap sunt de 2,0, 2,5 și 3,0 mm, cu separări de fire de aproximativ 8 mm.

SUDARE CU GURTH PIPELINE FOLOSIND PROCESUL DE SUDARE CU ARC CU FLUX

Echipament

Pentru testele de sudare semi-automate protejate cu gaz, a fost utilizat un generator Miller Trailblazer 55D DC, împreună cu un alimentator de sârmă Miller Portamig și un pistol Bernard E-Z-Feed 400 A. Pentru testele mecanizate, a fost utilizată aceeași sursă de putere potențială constantă, împreună cu o eroare de sudură CRC Model M200.

Pentru testele pe consumabile auto-protejate, a fost utilizat un generator de curent continuu Lincoln SA200, cuplat cu un convertor K808 CV pentru a oferi caracteristici potențiale constante. Un alimentator de sârmă Lincoln LN 27P și un pistol de sudură K345-10 350 A cu duză de 90 ° au fost utilizate pentru această fază a programului.

Integritatea sudurii semifabricatelor sudate

Material de umplere

Adăugarea unui material de umplutură face ca procesul să fie mai tolerant la montarea slabă. Prin urmare, procesul de sudare este mai ușor de controlat, în timp ce calitatea materialului este mai puțin decât perfectă. Cu toate acestea, sunt necesare un alimentator de sârmă și materiale de umplutură adecvate pentru produsele din diferite tipuri de materiale. Acest lucru implică, de asemenea, implicarea costurilor suplimentare și a gestionării echipamentelor. Din punct de vedere al producției în serie, utilizarea unui material de umplutură nu este neapărat o soluție mai bună pentru a face TWB-uri mai bune. Producătorul trebuie să aleagă între menținerea unei calități mai bune a marginilor semifabricatelor intrate și menținerea alimentării corespunzătoare a materialului filtrant în sudură, cum ar fi tipul de material, viteza de avans etc.

Dezvoltarea dispozitivului de detectare a deteriorării firelor de cupru preluate dur de curent turbionar

Takefumi Shimada, Tadashi Kohida, în teste nedistructive '92, 1992

2.1 Instalarea angajărilor de cupru prelucrate

Sârmele torsadate din cupru sunt utilizate în principal pentru alimentatoare. Sârmele torsadate din aluminiu și ACSR (Steel Conductor Armate Steel) sunt utilizate pentru alimentatoarele din căile ferate electrice, în afară de firele torsadate din cupru. Lungimea totală a firelor blocate (alimentator etc.) este de 29.849 km în liniile Japan Railways Group (fostă JNR) conform statisticilor din 1987. Figura 1. setează lungimea totală a tuturor firelor torsadate aproximativ 30 mii km, firele torsadate din aluminiu prelucrate dur fiind de aproximativ 23 mii km, firele torsadate din cupru trase aproximativ 4 mii km și ACSR aproximativ 2 mii km. În procente, firele torsadate din aluminiu trase sunt de aproximativ 78%, firele torsadate din cupru trase aproximativ 15% și ACSR aproximativ 7%. Aceste fire de cupru prelucrate dur sunt utilizate și ca sârmă mesager auxiliară a catenarului compus, lungimea acestor fire fiind de 4.137 km. Deci, lungimea totală a firelor cu fir de cupru prelucrate dur este de 8.532 km în Japan Rail Group.

Figura 1. Lungimea totală a firelor torsadate în JR Groupe (1987)

Sinterizarea emisiilor și tehnologiile lor de atenuare

L. Lu,. X. Li, în Minereu de fier, 2015

18.2.2.3 Metoda de încărcare îmbunătățită

5% și o scădere a consumului de energie datorită consumului de cocs de 0,08 GJ/tonă sinterizat (Anon, 2012).

Figura 18.3. Metoda de încărcare cu un jgheab de tambur și un alimentator de fire de segregare (SSW).

CUM PULSINGUL ESTE BENEFICIU

Eur Ing J A Street BA, CEng, SenMWeldI, în Sudarea cu arc pulsat, 1990

3.4.6 Pulsarea termică în sudarea MIG

20. Alimentator de sârmă cu răspuns rapid pulsat sincron cu sudarea tranzistorului setată la 2,2 Hz nominală: a) Curent virtual de sudare cu undă pătrată; b) Răspunsul natural al alimentatorului de sârmă cu întârziere inerțială; c) Răspunsul alimentatorului de sârmă avansat cu privire la curentul de sudare pentru a compensa întârzierea.