de Doanh Do

principii

5 august 2017

Lean s-a născut din practicile de fabricație, dar în ultima perioadă a transformat lumea activității și managementului cunoașterii. Încurajează practica îmbunătățirii continue și se bazează pe ideea fundamentală a respectului pentru oameni. Womack și Jones au definit cele cinci principii ale producției Lean în cartea lor „The Machine That Changed the World”. Cele cinci principii sunt considerate o rețetă pentru îmbunătățirea eficienței la locul de muncă și includ: 1) definirea valorii, 2) cartografierea fluxului de valori, 3) crearea fluxului, 4) utilizarea unui sistem de tragere și 5) urmărirea perfecțiunii. Următoarele secțiuni oferă o prezentare detaliată a fiecărui principiu.

Cele cinci principii slabe explicate:

Figura 1. Cele cinci principii slabe

1. Definiți valoarea

Pentru a înțelege mai bine primul principiu al definirii valorii clienților, este important să înțelegem ce este valoarea. Valoarea este ceea ce clientul este dispus să plătească. Este esențial să descoperiți nevoile reale sau latente ale clientului. Uneori, este posibil ca clienții să nu știe ce doresc sau să nu poată articula acest lucru. Acest lucru este deosebit de comun atunci când vine vorba de produse sau tehnologii noi. Există multe tehnici precum interviuri, sondaje, informații demografice și analize web care vă pot ajuta să descifrați și să descoperiți ceea ce clienții găsesc valoros. Utilizând aceste tehnici calitative și cantitative puteți descoperi ce doresc clienții, cum doresc să fie livrat produsul sau serviciul și prețul pe care îl permit.

2. Hartați fluxul de valori

Al doilea principiu Lean este identificarea și maparea fluxului de valori. În acest pas, obiectivul este de a utiliza valoarea clientului ca punct de referință și de a identifica toate activitățile care contribuie la aceste valori. Activitățile care nu adaugă valoare clientului final sunt considerate deșeuri. Deșeurile pot fi împărțite în două categorii: fără valoare adăugată, dar necesară și fără valoare și inutilă. Ultima este deșeuri pure și ar trebui eliminate, în timp ce prima ar trebui redusă cât mai mult posibil. Prin reducerea și eliminarea proceselor sau pașilor inutili, vă puteți asigura că clienții primesc exact ceea ce doresc, reducând în același timp costul producerii acelui produs sau serviciu.

3. Creați Flow

După eliminarea deșeurilor din fluxul de valori, următoarea acțiune este de a vă asigura că fluxul pașilor rămași rulează fără probleme, fără întreruperi sau întârzieri. Unele strategii pentru a se asigura că activitățile cu valoare adăugată se desfășoară fără probleme includ: descompunerea pașilor, reconfigurarea etapelor de producție, nivelarea volumului de muncă, crearea de departamente multifuncționale și instruirea angajaților pentru a fi multi-calificați și adaptabili.

4. Stabiliți Pull

Inventarul este considerat una dintre cele mai mari deșeuri din orice sistem de producție. Scopul unui sistem bazat pe extragere este de a limita inventarul și lucrările în proces (WIP), asigurând în același timp că materialele și informațiile necesare sunt disponibile pentru un flux lin de lucru. Cu alte cuvinte, un sistem bazat pe extragere permite livrarea și fabricarea în timp util, în cazul în care produsele sunt create în momentul în care sunt necesare și doar în cantitățile necesare. Sistemele bazate pe extragere sunt întotdeauna create din nevoile clienților finali. Urmărind fluxul valoric și lucrând înapoi prin sistemul de producție, vă puteți asigura că produsele produse vor putea satisface nevoile clienților.

5. Urmăriți perfecțiunea

Deșeurile sunt prevenite prin realizarea primilor patru pași: 1) identificarea valorii, 2) maparea fluxului de valori, 3) crearea fluxului și 4) adoptarea unui sistem de tragere. Cu toate acestea, al cincilea pas al urmăririi perfecțiunii este cel mai important dintre toate. Face din gândirea Lean și îmbunătățirea continuă a proceselor o parte a culturii organizaționale. Fiecare angajat ar trebui să se străduiască spre perfecțiune în timp ce livrează produse bazate pe nevoile clientului. Compania ar trebui să fie o organizație de învățare și să găsească întotdeauna modalități de a se îmbunătăți puțin în fiecare zi.

Aplicarea principiilor

Cele cinci principii Lean oferă un cadru pentru crearea unei organizații eficiente și eficiente. Lean permite managerilor să descopere ineficiențe în organizația lor și să ofere o valoare mai bună clienților. Principiile încurajează crearea unui flux mai bun în procesele de lucru și dezvoltarea unei culturi de îmbunătățire continuă. Prin practicarea tuturor celor 5 principii, o organizație poate rămâne competitivă, crește valoarea livrată clienților, reduce costul de a face afaceri și crește rentabilitatea acestora.

DESPRE AUTOR

Doanh Do este absolvent al UC Berkeley. Este cofondator al Paramount Decisions, Inc. și The Lean Way, Inc. Prin companiile sale de cercetare și software, obiectivul lui Doanh este de a ajuta industria AEC să fie mai inovatoare și să reducă bariera în calea aplicării celor mai bune practici în Lean Construction. Paramount Decisions ajută companiile să ia decizii de proiectare mai bune prin Alegerea după avantaje. The Lean Way ajută companiile să înceapă și să-și susțină eforturile de îmbunătățire continuă și slabă.