Abonați-vă la buletinul electronic Wiley Food Science, Quality & Safety!

Primiți cele mai recente știri din industria alimentară livrate direct în căsuța de e-mail. Înscrierea este gratuită și ușoară!

ambalarea
Pentru Chris Staudt, procesarea la înaltă presiune (HPP) este o cheie care a deschis noi uși, profesional vorbind. În calitate de CEO al Chairman’s Foods, LLC, Staudt supraveghează producția de produse proaspete și congelate personalizate pentru clienții de servicii alimentare și de vânzare cu amănuntul într-o fabrică de 40.000 de metri pătrați de la sediul companiei din Nashville, Tenn. și o instalație de 38.000 de metri pătrați în Columbus, Ga.

„HPP nu este nimic nou”, spune Staudt, „dar ne-a deschis porțile, ne-a permis să oferim clienților noștri soluții pe care metodele tradiționale nu le-ar permite”.

[mobile-ad name = ”Anunț 1” ″

Simplu spus, HPP este o tehnică prin care produsele alimentare și de băuturi, deja sigilate în ambalajul final, sunt introduse într-o cameră de presiune în formă de cilindru unde sunt supuse unui nivel ridicat de presiuni hidrostatice (43.500-87.000 de lire pe inch pătrat) transmise de apă rece. Procesul HPP poate dura de la unu la șase minute.

Recunoscut de USDA și FDA ca o etapă de ucidere, HPP este un proces natural care inactivează E. coli O157: H7, Salmonella, Listeria monocytogenes și alți agenți patogeni alimentari, cu impact minim asupra gustului, texturii, aspectului sau valorii nutriționale a unui produs consumabil.

Urmărindu-și rădăcinile până în secolul al XVII-lea, HPP este numită și pascalizare, ca omagiu adus omului de știință francez Blaise Pascal (1623-1662) care a studiat efectele presiunii asupra fluidelor; bridgmanization, după fizicianul Percy Williams Bridgman (1882-1961) care a câștigat Premiul Nobel pentru fizică din 1946 pentru munca sa asupra fizicii presiunilor înalte; și presiune hidrostatică ridicată, prescurtată ca HHP.

În iunie 1899, Bert Holmes Hite (1866-1921) a publicat un buletin intitulat „Efectul presiunii în conservarea laptelui”, care documentează mai întâi presiunea fiind folosită ca metodă de conservare a alimentelor. Hite este creditat ca prima persoană care a demonstrat în mod concludent inactivarea microorganismelor folosind presiune.

[mobile-ad name = ”Anunț 2”

Înființată în 1976, Chairman’s Foods a început să utilizeze HPP în 2011. Exemple de produse ale companiei includ umpluturi fierte la ceainic pentru plăcinte cu oală de pui; sous vide proteine ​​fierte; gata să mănânce salată de pui și alte articole pregătite pentru delicatese și mese cu aburi; și asortate co-pack queso scufundări pentru mai multe lanțuri de magazine alimentare, inclusiv Whole Foods.

Vorbind despre salata de pui, Staudt menționează rapid că HPP a ajutat Chairman’s Foods să atragă noi clienți către mâncarea de confort extrem de populară.

„Multe companii produc salată de pui, dar, datorită HPP, o putem face folosind ingrediente proaspete, cu o durată mai mare de valabilitate și o etichetă curată, cu o listă scurtă de ingrediente fără pulberi și conservanți”, explică Staudt. "Din moment ce nu suntem blocați cu vechile tradiții de prelucrare, avem noi oportunități."

Chairman’s Foods folosește serviciile HPP ale Universal Pure, livrând produse la instalațiile acestuia din Villa Rica, Ga., Coppell, Texas și Lincoln, Neb. Din aceste locații, Chairman’s aranjează livrarea către clienții săi după finalizarea HPP.

HPP este de obicei utilizat pentru a spori siguranța alimentelor și pentru a prelungi durata de valabilitate a produsului, care este cel mai mare impact economic al tehnologiei, spune Mark Fleck, consultant HPP pentru Universal Pure. „Deoarece HPP se adresează organismelor tipice de deteriorare, cum ar fi bacteriile, drojdia și mucegaiul, producătorii realizează că durata de valabilitate semnificativă crește adesea de două până la patru ori îmbunătățirea”, relatează el. „De mai multe ori, HPP devine un punct critic de control în planul de analiză a pericolelor și puncte critice de control (HACCP) al unui producător de alimente.”

Un alt avantaj, menționează Fleck, este că HPP poate servi și ca detector de scurgeri de pachete. „HPP utilizează o presiune simplă a apei care se aplică uniform (izostatic) pe ambalaje”, notează el. „În cazul în care integritatea pachetului este defectă, operatorii pot elimina pachetele defecte după HPP, livrând astfel produse ambalate de 100% de calitate clienților lor. Producătorii de alimente pot reduce sau elimina creditele și cheltuielile de rambursare. ”

Potrivit lui Fleck, beneficiul suplimentar de valabilitate al HPP produce economii în întreaga gamă de producție și distribuție. „Este posibil ca producătorii să poată produce produsul mai rar și în loturi mai mari, făcând astfel mai eficientă funcționarea acestora”, explică el. „Logistica poate avea opțiunea de a expedia încărcături complete de camioane mai degrabă decât transporturi LTL (mai puțin decât încărcături de camioane), obținând astfel rate mai bune. Și, durata de valabilitate extinsă îi ajută pe comercianții cu amănuntul să reducă frecvența de stocare și să reducă la minimum produsele care nu mai sunt în vigoare. ”

Impactul asupra ambalajelor alimentare

„Primul și considerentul major la selectarea ambalajelor pentru HPP este că pachetul va fi scufundat în apă în timpul procesului”, spune Fleck. "În al doilea rând, o anumită flexibilitate trebuie să facă parte din pachet."

ACCESAȚI VERSIUNEA COMPLETĂ A ACESTUI ARTICOL

Pentru a vizualiza acest articol și a obține acces nelimitat la conținutul premium de pe site-ul FQ&S, înregistrați-vă pentru contul GRATUIT. Construiește-ți profilul și creează o experiență personalizată astăzi! Înscrierea este ușoară!

ai deja un cont? AUTENTIFICARE

De asemenea poti fi interesat de

HPP: Puterea presiunii apei în conservarea alimentelor

Cele mai bune practici la care companiile pot respecta atunci când fac tranziția la procesarea la presiune înaltă

Solutii potențiale, beneficii ale serializării în masă a pachetelor alimentare

Serializarea de masă algoritmică și bazată pe cloud poate funcționa la viteze mari atunci când se ocupă de volume în miliarde prin conectarea pachetelor codificate la date prin algoritmi

Constatări științifice: ambalare modificată a atmosferei

Microbiologia predictivă, cuplată cu transferul de gaz (O2/CO2) în sistemul alimentar/ambalare. Cuplarea transferului de gaz cu microbiologia predictivă este esențială pentru proiectarea rațională a ambalajelor modificate în atmosferă sau MAP, strategii care să asigure și să garanteze siguranța alimentelor. În zilele noastre, aceste strategii sunt în general construite empiric și supra-dimensionate, deoarece materialul de ambalare cu proprietăți ridicate de barieră este adesea ales în mod implicit chiar ... [Citește mai mult]

Despre Linda L. Leake, MS

Linda L. Leake, care desfășoară afaceri ca Food Safety Ink, este consultant, auditor și jurnalist independent independent de siguranță alimentară, cu sediul în Wilmington, N.C. Specializată în agricultură, alimente, siguranța alimentară și călătorii, articolele sale au apărut în aproximativ 89 de publicații tipărite și online. Împreună cu obținerea de premii pentru articolele și fotografiile sale, ea deține prestigiosul statut de Master Writer la American Agricultural Editors ’Association. Licențiată în științe lactate, a absolvit o licență în agricultură la Universitatea din Wisconsin și un MS în siguranța alimentelor la Universitatea de Stat din Michigan. Este membru activ al IAFP, Toxicologi fără frontiere, Inc. și National Dairy Shrine. În prezent, este înscrisă în programul de doctorat în dezvoltare internațională de la Universitatea din sudul coastei golfului Mississippi. Contactați-o la [email protected].

Repere de la partenerii noștri

Următorul lucru mare în controlul Salmonella

Aflați cum integrarea vaccinurilor Salmonella ca parte a unui program cuprinzător de siguranță alimentară poate ajuta la reducerea cantității de contaminare cu Salmonella adusă la fabrica de procesare.