Obținerea de echipamente de lipit bune este la fel de importantă ca și dobândirea unor abilități bune de lipire. Instrumentele de care ați avea nevoie în mod normal pentru lucrări de lipit de bază sunt:

  • Fier de lipit/Stație de lipit
  • Solder
  • Flux
  • Fitil de-lipit/ventuză de lipit

trucuri

Un fier de lipit bun ușurează lipirea. Atunci când alegeți un fier de lipit, trebuie să luați în considerare:

  • Temperatura fierului este reglabilă?
  • Care este intervalul de temperatură?
  • Putere nominală

Controlul reglabil al temperaturii vă permite să gestionați mai bine lucrările de diferite naturi. Pentru lipirea delicată, cum ar fi lucrul pe plăcuțe mici de cupru de pe controlerul de zbor, vă recomandăm să coborâți temperatul pentru a evita deteriorarea plăcii. Când lipiți fire de calibrare mare sau PDB, veți avea nevoie de o temperatură mai mare pentru a încălzi mai repede volumul mare de metal.

Având un interval de temperatură între 300 ° C și 400 ° C este important pentru aplicația noastră.

Potența unui fier de lipit indică, de obicei, câtă căldură este capabilă să scoată. Fierele de călcat cu o putere mai mare sunt de obicei mai bune la lipirea „grea”, deoarece este capabilă să încălzească metalul mai repede fără prea multe scăderi de temperatură.

Fierul de lipit poate fi echipat cu vârfuri de diferite forme și dimensiuni. Vârfurile ascuțite sunt, în general, mai bune pentru lipirea precisă, în timp ce vârfurile mai mari și mai largi sunt mai bune pentru a face față îmbinărilor mai mari, deoarece căldura poate fi transferată în îmbinare mai eficient. Personal, folosesc doar un sfat ascuțit pentru tot ceea ce ține de construirea și repararea dronelor.

Există diferite tipuri de lipire care sunt formate din aliaje și elemente diferite, fiecare tip vă oferă un rezultat diferit și conceput pentru scopuri diferite. Pentru amatorii de electronice, în general, vă recomandăm cu tărie miez de colofoniu 63/37.

Dacă nu puteți pune mâna pe 63/37, 60/40 (60% staniu și 40% plumb) sunt, de asemenea, destul de bune.

De ce să folosiți lipirea 63/37?

Când lipirea este încălzită și topită complet, va dura ceva timp pentru ca aceasta să revină din nou la solid, dacă scoatem fierul. Numim această perioadă faza plastică.

Puteți crea conexiuni de lipit rău dacă mutați accidental firele sau piesele în timpul fazei plastice. Vorbind din experiență, acest lucru se poate întâmpla adesea, deoarece în mod normal ținem firele de degete în timpul lipirii.

Laminarea 63/37 are cea mai scurtă fază plastică comparativ cu 60/40 și fără plumb, ceea ce înseamnă că devine solidă foarte repede după îndepărtarea fierului de călcat, de aceea este util 63/37. De asemenea, va contribui la îmbunătățirea calității lipirii, mai ales dacă abilitățile dvs. de lipire nu sunt perfecte.

Într-adevăr, nu există un dezavantaj la 63/37 comparativ cu 60/40, cu excepția faptului că este puțin mai scump, dar diferența de preț este atât de mică încât este neglijabilă.

De asemenea, vă recomand să obțineți lipirea Rosin Core peste nucleul Clean pentru aplicația noastră, este mai ușor să lucrați cu ansamblul. În special pentru firele cu ecartament mare care nu sunt placate cu tablă, fluxul va ajuta la oxidare extraordinar.

Diferențe între „Miez de colofoniu”, „Curat” și „Fără curat”

Miezul colofoniului are mai mult flux decât miez curat în lipire și este mai bine pentru aplicațiile în care oxidarea se întâmplă prost.

Dezavantajul cu miez de colofoniu este că ar putea să vă lase reziduuri maronii „murdari” la îmbinările de lipit datorită cantității mari de flux. Însă puteți curăța și elimina manual reziduurile cu alcool.

Pe de altă parte, miezul curat vă va oferi un rezultat mult mai curat imediat după lipire.

Cu toate acestea, reziduul nu este conductiv și nu afectează performanța articulației de lipit, deci nu este nimic de îngrijorat și puteți doar să-l lăsați acolo.

Fără curățenie este similar cu miez de colofoniu și, în principiu, înseamnă că ar trebui să fie sigur să lăsați reziduul pe îmbinarea de lipit.

Lipirea poate avea diferite diametre: este preferabil sârma de lipit cu diametru mai subțire, care permite un control mai precis al fluxului de lipire.

Fluxul este un compus pe bază de acid sau colofon angajat în procesul de lipire. Ajută la curățarea îmbinării de lipit pe măsură ce acestea se întind în jurul îmbinării de lipit atunci când sunt încălzite.

Când metalul este încălzit, oxidarea se va acumula la suprafață și va împiedica căldura transferată la îmbinarea de lipit, s-ar putea să găsiți reziduuri de lipit să curgă și să se lipească de îmbinare și să meargă.

Fluxul poate ajuta la îndepărtarea și prevenirea oxidării și face ca îmbinarea de lipit să accepte lipirea mai ușor decât ar fi fără flux.

Aruncați un pic de flux pe o suprafață metalică înainte de lipire, poate fi mult mai ușor, mai ales înainte de prefixarea firelor.

Dacă aveți o articulație de lipit plictisitoare și gri, aceasta este de obicei cauzată de fluxul complet ars. Puteți repara acest lucru cu ușurință adăugând un pic mai mult flux la articulație.

Aceste instrumente sunt concepute pentru a elimina lipirea de pe un PCB sau fire. Este posibil să nu aveți nevoie să utilizați acest lucru la fel de des ca alte instrumente menționate până acum, dar este util să le aveți în jur.

Wick-ul de lipit acționează ca un burete care absoarbe lipirea topită, în timp ce Solder Sucker folosește un vid de aer mic pentru a aspira lipirea dintr-o îmbinare încălzită.

Când vârful tău de fier începe să arate plictisitor și să adune lucruri negre murdare, știi că ai nevoie de o curățare a vârfului. Curățarea vârfului de lipit elimină impuritățile și reziduurile și asigură cel mai bun rezultat posibil. Un vârf de fier curățat ar trebui să arate strălucitor.

Un produs de curățare ieftin și obișnuit este un „burete rezistent la căldură” conceput pentru lipire (faceți-l ușor umed înainte de utilizare). Există, de asemenea, „un curățător de vârf de alamă” care durează mai mult decât buretele, dar pentru noi, amatorii de RC, acest lucru ar putea fi un exces pentru cantitatea mică de lipire pe care o facem.

Lipirea este practic îmbinarea a 2 bucăți de metal cu lipirea topită, nu este prea diferită de lipire. Important este să ai mâini stabile, să te obișnuiești cu momentul de lipire și să te solidifici și să înveți cum să nu te arzi.

Aici vă voi arăta cum am lipit și vă voi da câteva exemple obișnuite pe care cel mai probabil le veți întâlni în timpul construirii și reparării unui multirotor.

Înainte de a începe să lipiți, adăugați întotdeauna o picătură mică de lipit la vârf, acest lucru va ajuta la transferul de căldură în îmbinarea de lipit.

Sârmă sau tampoane de cosire

Înainte de a începe să vă alăturați, întotdeauna întindeți (pre-staniile) mai întâi firele și componentele! (cu excepția cazului în care lipiți știfturile antetului prin găuri prin)

Tinningul acoperă practic firele sau tampoanele de lipit cu o cantitate adecvată de lipit, ceea ce ar face ca îmbinarea să fie mult mai ușoară mai târziu.

S-ar putea să doriți să aplicați mai întâi o pastă de lipit (flux) înainte de pre-cosire, în special pe fire.

Lipirea unui fir la un tampon

Cea mai obișnuită lucrare de lipire este lipirea unui fir pe un pad de pe un PDB sau controler de zbor.

Mai întâi de toate, tăiați atât firul, cât și tamponul. Încălziți tamponul și topiți lipirea pe el și aduceți firul pe tampon rapid. Odată ce cele două îmbinări, îndepărtați ușor fierul de lipit, țineți firul timp de câteva secunde până când îmbinarea de lipit se răcește și se întărește complet.

Îmbinarea de finisare trebuie să arate rotundă, strălucitoare și solidă.

Nu uitați să nu lăsați fierul de călcat pe tampon prea mult timp pentru a evita supraîncălzirea și deteriorarea tamponului.

Sfat profesional: dacă ați eliberat firul prea devreme înainte ca articulația să se întărească complet sau nu ați utilizat suficient lipit, s-ar putea să aveți un articulație de lipit la rece sau doar rost de lipit rău. O articulație de lipit la rece pare accidentată și plictisitoare, face un contact rău între componente și este foarte puțin fiabilă. Dacă se întâmplă acest lucru sau dacă nu sunteți sigur, pur și simplu refaceți lipirea până când sunteți mulțumit de cum arată.

Lipirea firelor groase la PDB

Dacă lipiți un fir gros (de exemplu, o coadă XT60 către PDB), unde luați contact cu firul și tamponul în același timp, puteți încerca mai întâi să încălziți firul și să lăsați căldura să treacă în tampon. De obicei, este nevoie de mai mult timp pentru a topi lipirea pe un PDB din cauza cantității mai mari de cupru din acesta, acest lucru necesită ceva mai multă răbdare și, în mod normal, o temperatură mai mare pe fierul de lipit. Încercați, de asemenea, să nu apăsați prea tare pe fir sau firele de sârmă s-ar putea aplatiza.

Pinul antet în gaură

Când lipiți un știft antet într-o gaură pasivă, nu ar trebui să pregătiți componentele, altfel ar putea împiedica trecerea știftului antet prin gaură.

  1. Aplicați fluxul de lipit după cum vedeți adecvat
  2. Introduceți știftul antet prin gaură
  3. Încălziți atât știftul antetului, cât și inelul de pe orificiul de trecere timp de câteva secunde
  4. Aduceți lipirea la îmbinare și ar trebui să facă un solid, strălucitor, ca un vulcan

Sârmă către gaură

Există 2 moduri de abordare a acestui lucru, fie puteți trata orificiul de trecere ca un tampon de lipit și lipit din partea superioară a plăcii; Sau faceți-o ca și cum ați lipi un știft antet într-o gaură de trecere. Depinde de ce parte a plăcii puteți accesa mai ușor.

Sârmă de lipit direct deasupra orificiului de trecere:

Introduceți firul în gaură și lipiți din partea de jos:

Un fir către alt fir

Este mai ușor să folosiți o „mână de ajutor pentru lipire” pentru acest job.

Pentru fire mici și lucrări rapide, puteți lipi pur și simplu un fir direct lângă celălalt. De asemenea, le puteți răsuci înainte de lipire pentru a crește rezistența mecanică.

Când unesc 2 fire cu mai multe fire cu ecartament mai mare, în mod normal întind firele mai întâi și împing cele 2 fire cap la cap, apoi le răsucesc, astfel încât să nu se desprindă ușor. Acum aplicați un flux de lipire și lipiți-le împreună.

În acest fel se maximizează suprafața de contact a metalului, iar beneficiile sunt îmbinarea de lipit mai mică și mai puternică. Oricum, funcționează foarte bine, atât timp cât articulația este solidă.

Pinul antet pe un tampon

Nu trebuie să cosiți știftul antetului și nici tamponul de lipit cu această lucrare.

  1. Aplicați o pastă de lipit atât pe știft, cât și pe tampon, și aduceți știftul de antet pe tampon și țineți-l acolo cu o a treia mână
  2. Încălziți știftul și tamponul timp de câteva secunde și aduceți lipirea la îmbinare
  3. Scoateți fierul de lipit și lăsați-l să se răcească

Când lipiți mai mulți știfturi de antet, am constatat că devine mai ușor după primul știft, deoarece întregul lucru este fixat ferm de primul știft.

Cabluri electrice la conectorul XT60

  1. Fixați conectorul XT60 cu o mână de ajutor sau o clemă pentru bancă
  2. Foarte ușor cosiți interiorul conectorului XT60. Nu aplicați prea mult lipire altfel s-ar putea să aveți dificultăți la introducerea firului în găuri
  3. Întindeți firul electric, introduceți firul în gaură și încălziți atât firul, cât și conectorul
  4. Aduceți lipirea la îmbinare, până când firul este îngropat în lipit
  5. Scoateți fierul de lipit și lăsați peste 10 secunde să se răcească

Nu este necesar, dar recomandat, puteți conecta conectorul XT60 feminin la un conector tată în timpul lipirii, acest lucru poate împiedica mișcarea conectorilor de aur atunci când este încălzită.

Fierul de lipit cu o temperatură mai mare topeste mai repede lipirea și poate părea a fi mai ușor de lucrat. Dar supraîncălzirea îmbinărilor de lipit pe un PCB nu este, în general, o idee bună, prin urmare este foarte importantă utilizarea temperaturii adecvate.

Probleme cauzate de utilizarea temperaturii ridicate la lipire

  • Căldura se poate acumula și deteriora componentele de pe placă
  • Tampoanele din cupru pot cădea din cauza căldurii excesive
  • Oxidarea vârfului de fier și durata de viață scurtată

Iată un ghid simplu privind temperaturile de lipire pe care le urmez personal pentru o lipire de calitate 60/40:

  • 300 C ° (580 ° F) - lucrări delicate, cum ar fi îmbinarea a două fire mici
  • 350 C ° (660 ° F) - tip de semnal al îmbinărilor de lipit pe un controler de zbor
  • 400 C ° (750 ° F) - lipirea puterii ESC și a cozii XT60 la PDB

Pentru lipirea 63/37, puteți utiliza pur și simplu cu 10-15C ° mai jos decât liniile directoare de mai sus.

Evitați să depășiți 400C ° doar pentru a fi în siguranță.

Dacă întâmpinați dificultăți la lipirea conectorilor sau a firelor mari, nu creșteți orbește temperatura. Ar trebui:

  • Verificați configurarea, poate folosiți un sfat mai mare care poate ajuta transferul de căldură mai eficient
  • Verificați calitatea și tipul lipirii, încercați lipirea pe care o recomandăm în acest ghid dacă nu sunteți sigur
  • Folosiți Flux

Temperatura de lipire depinde și de putere

Temperatura poate fi legată de puterea fierului de lipit și de dimensiunea îmbinării de lipit.

Când fierul intră în contact cu îmbinarea, ne putem aștepta ca temperatura să scadă, deoarece căldura este disipată de cupru.

Fierele de călcat cu putere mai mare pot scoate căldura mai repede până la vârf și ajută temperatura să rămână la fel. Pentru un fier de călcat cu putere redusă, în acest caz, este nevoie de mai mult timp pentru recuperarea temperaturii, deci este posibil să doriți să utilizați o temperatură mai mare pentru a compensa temperatura disipată.