Orice echipament care este destinat să fie utilizat la producerea diferitelor produse trebuie să îndeplinească anumite specificații înainte de a fi livrat cumpărătorului și instalat. Echipamentul trebuie să fie supus testului de acceptare a fabricii (FAT) pentru a asigura calitatea și conformitatea sa dovedită. Aceste teste joacă un rol vital în asigurarea unui produs de calitate garantată.

Testarea de acceptare a fabricii include efectuarea unei serii de teste, care demonstrează că echipamentul este proiectat, executat și funcționează în acord și în conformitate cu cerințele utilizatorului. Testul poate include performanțe, investigații fizice sau chimice; și se efectuează la locul producătorului echipamentului. Este foarte important ca testarea să fie abordată serios și pregătită.

fabricii

Majoritatea corporațiilor de succes nu permit livrarea produsului fără testarea prealabilă sau testele efectuate de sistemele automate. Efectuarea acestor teste este un mare moment de cotitură în fiecare proiect de fabricație.

Prin urmare, în timpul executării testului de acceptare în fabrică, este foarte important ca liderul de proiect sau proprietarul echipamentului care este testat să fie prezenți. Uneori este necesar să fie prezent și un terț, cum ar fi proiectantul utilajului.

Procedura testului de acceptare a fabricii trebuie pregătită înainte de testare și prezentată de asemenea proprietarului echipamentului cu cel puțin două săptămâni înainte de executarea FAT, care apoi autorizează procesul. Mai mult, contractantul testelor va solicita anumite articole, de exemplu protocolul de testare acceptată din fabrică, procedurile standard de operare (SOP), ghidurile de utilizare și întreținere, documentația pentru instruirea utilizatorilor, instrucțiunile pentru calibrarea instrumentelor, certificatele de materiale și listele de date., date privind calificarea echipamentului, schema sistemului, o listă a pieselor de schimb la care se face referire etc.

Este recomandabil să veniți cu un calendar al testelor de performanță, precum și timpul de execuție. De asemenea, este recomandabil să testați echipamentul înainte de executarea FAT, pentru a economisi timp și cheltuieli inutile în cazul în care echipamentul se dovedește a fi performant inadecvat în timpul testelor.

În acest caz, este necesar să efectuați reparații ale echipamentului și apoi să re-testați. Protocolul privind testele anterioare efectuate și raportul testului de acceptare din fabrică ar trebui, de asemenea, furnizate în documentație. În cazul în care produsul este conform specificațiilor, adică echipamentul îndeplinește așteptările FAT, acesta poate fi livrat solicitantului și instalat sau testat pe locul utilizării acestuia.
Related: Cum se scrie un protocol FAT?

Pe lângă testele de acceptare din fabrică, există câteva teste care trebuie efectuate la locul de instalare, după asamblarea echipamentului. Probabil că echipamentul a suferit daune în timpul asamblării, transportului și editării la locația clientului/utilizatorului. Prin urmare, aceste teste sunt efectuate pentru a dovedi că funcționează corect în mediul său de operare. Testele se efectuează la locația utilizatorului echipamentului, după instalarea acestuia și conectarea cu toate sistemele auxiliare.

Aceste teste se numesc Testul de acceptare a site-ului (SAT). După finalizarea cu succes a SAT-ului, mașina poate fi calificată (procesul de a demonstra că echipamentul sau sistemul în cauză funcționează corect și continuu produce rezultatele scontate) și poate fi pus în funcțiune.

Importanța testului de acceptare în fabrică (FAT)
FAT este benefic pentru producător, cumpărător și utilizatorul punctului final. Este modul foarte rentabil de a remedia erorile din mașină. Ajută producătorul să își mențină proiectul în funcție de buget. Este bine să remediați toate problemele legate de mașină la site-ul producătorului decât la site-ul proprietarului. Și cel mai important este că siguranța angajaților dvs. este prioritatea dvs. maximă, un echipament defect poate provoca pierderi atât cumpărătorului, cât și producătorului. FAT stabilește, de asemenea, punctul în care a fost făcută eroarea (locul de eroare) din echipament.