Pentru ca un procesor de pui integrat vertical să prospere timp de aproape un secol în S.U.A. industria păsărilor de curte, echipa sa de conducere trebuie să fie experți la fiecare nivel al operațiunii sale. Îmbinarea acestei expertize cu cea mai recentă tehnologie din fabrică și angajați bine pregătiți poate asigura succesul operațional. Între timp, o strategie de afaceri care să acomodeze diverse oferte de produse pentru a menține creșterea corporativă ajută, de asemenea, la obținerea succesului.

foods

Dar succesul continuu necesită, de asemenea, un angajament neclintit de sus în jos în ceea ce privește siguranța lucrătorilor, calitatea produselor și siguranța alimentelor - și adaptarea la realitatea pieței în schimbare și la cererea clienților la un moment dat. Un procesator principal de păsări care posedă toate aceste trăsături este Allen Family Foods Inc., cu sediul în Seaford, Del.

„Allen’s este o companie de familie din 1919”, spune Thomas Miller, un veteran în industrie de 22 de ani și vicepreședinte al serviciilor de asistență. „Combinăm mândria familiei și a comunității cu motto-ul live-by„ The Quality Chicken People ”pentru a oferi un program complet complet pentru case, păsări de curte de marcă pentru mai mulți comercianți cu amănuntul.”

Miller este responsabil pentru ingineria corporativă, sistemele de tratare a apelor uzate, JCR Enterprises Inc. (complexul de redare al companiei Linkwood, MD, administrat de Ernie Wroten, manager de uzină), achiziții corporative și transport corporativ.

„Existau odată 13 companii de păsări de curte care funcționau în Delaware, dar acum sunt doar cinci - Allen Family Foods, Perdue Farms, Mountaire Farms, Amick Farms și Tyson Foods”, spune John Pastrana, vicepreședinte de operațiuni și veteran în industrie de 31 de ani, care ... este alături de Allen de șase luni. Responsabilitatea sa principală include supravegherea fabricilor de procesare ale lui Allen. „Prioritatea mea majoră este să mă asigur că avem un loc de muncă sigur”, adaugă el. „A doua prioritate este să producem un produs de calitate care să răspundă așteptărilor clienților noștri, care să includă servicii superioare pentru clienți, livrări constante în timp și rate satisfăcătoare de completare a comenzilor. A treia prioritate a mea este producția, care implică eficiența, randamentele, costurile și multe altele.

„Cultura pe care încercăm să o creăm la Allen’s este să avem grijă de oamenii noștri, creând un loc de muncă sigur, să producem în mod consecvent un produs de calitate și să oferim un serviciu client consistent și superior. Când satisfaceți acea filozofie, totul cade împreună ”, spune Pastrana.

După cum proclamă site-ul web al companiei (www. Allenfamilyfoods.com) și managerii săi, „The Quality Chicken People” este atât sloganul, cât și filosofia de afaceri a companiei. Charles „Chick” Allen III, nepotul fondatorilor Charles C. și Nellie G. Allen, este președintele companiei, în timp ce Bob Turley este președinte și CEO. Alăturându-se lui Allen în 2009, Turley și-a început cariera ca președinte și director general al Carolina Turkeys înainte de a se alătura Perdue Farms ca președinte și COO și ca membru al consiliului lor de administrație. S-a retras din Perdue în martie 2008.

„Bob Turley a adus cunoștințe vaste cu cei peste 40 de ani de experiență în producția live, operațiunile fabricilor și vânzările cu amănuntul”, spune Miller. "Domnul. Turley este un lider dovedit; unul dintre cele mai mari atuuri ale sale este construirea unor echipe de management puternice. ”

Compania angajează și contractează peste 4.000 de persoane în locații din Delaware, Maryland și N. Carolina. Procesează aproximativ 2,2 milioane de păsări și împachetează aproximativ 10 milioane de lbs. de produse finite pe săptămână - totalizând peste 500 de milioane de kg. de produse avicole pe an.

Împreună cu instalațiile de creștere și incubație, fabricile de furaje și fabricile de procesare, operațiunile sale includ o divizie agricolă care produce cereale furajere, 28 de ferme de creștere deținute de companie și coordonarea a peste 300 de ferme de creștere independente. Unitatea de frezat extrem de automatizată din Seaford, Del. produce mai mult de 12 milioane de lbs. de furaje pe săptămână.

Produse de calitate
Allen Family Foods oferă o gamă largă de produse de vânzare cu amănuntul cu carne de pui, cu etichetă privată, inclusiv rotițe, piese prime, produse cu pachete și păsări întregi. Distribuția produselor ajunge până la vest până în Ohio, până în New England și până în Florida. Produsele sunt, de asemenea, exportate în Puerto Rico și Hawaii.

Puii de carne sunt transportați la una dintre cele două fabrici ale lui Allen pentru procesare:

• Cordova, Md. instalația procesează păsări întregi cu păsări și cochilii întregi fără păsări. Această facilitate dezosează și realizează produse de tăiere a serviciilor alimentare, specializate în controlul porțiilor și produse condimentate pentru piața rotisorilor.

• Harbeson, Del, modernizat și extins de Allen. Facilitatea se concentrează pe piese de prelucrare cu etichetă privată cu amănuntul, în principal sâni dezosate, sâni întregi, aripi, picioare, toci și coapse, atât în ​​ambalaje cu tavi, cât și în ambalaje vrac pentru mai multe lanțuri de supermarketuri. Fostul Hurlock al lui Allen, MD. fabrica de prelucrare, incubator și fabrica de furaje Delmar au fost vândute în iunie către Amick Farms LLC. Această instalație a fost planta de păsări mari a lui Allen, care prelucra pui de carne pentru sânii dezosați, părți de pui și porțiuni de picioare. Unele dintre aceste produse sunt acum procesate la unitatea Harbeson.

„Vânzarea facilității Hurlock plus extinderea la Harbeson, Del. ne va permite să devenim o companie mai slabă și mai eficientă, cu un accent pe valorificarea oportunităților de creștere ca furnizor principal de produse de vânzare cu amănuntul și produse alimentare ”, spune Miller.

Se preconizează că vânzările anuale ale lui Allen în 2010 vor fi de 415 milioane de dolari, cu adăugarea liniilor sale de produse fără antibiotice (ABF) și a produselor Allen Just Just Portions.

Plantă emblematică Harbeson
Construit în 1950, Harbeson, Del. Fabrica a fost achiziționată de Allen’s în 1988. A crescut prin diferite extinderi până la dimensiunea actuală de 193.101 mp. ft, care include 29.000 ft. ft. de spațiu mai rece și 56.500 mp ft. a spațiului de producție.

În ceea ce privește capacitatea, 210 păsări pe minut (12.500 pe oră) sunt procesate pe o singură linie de ucidere. Facilitatea operează, de asemenea, două noi linii de eviscerare; două linii tăiate, care alimentează 12 linii de învelire; și șapte linii de cântărire/preț/etichetare. Pastrana și Jim Quinton, director de prelucrare, administrează această facilitate, care are peste 1.100 de angajați.

Directorii lui Allen recunosc importanța investițiilor în facilitățile lor. „Din 2003 până în 2005, această companie a cheltuit 30 de milioane de dolari pentru [modernizarea și extinderea] complexului Harbeson”, spune Miller. Cele mai recente achiziții de echipamente ale uzinei includ o linie Nuova de mare viteză Stork, mașini de învelit Ossid și o mașină Multivac de formare/umplere/sigilare.

Ambalarea la această instalație include o combinație de ceară și cutii reciclabile și tăvi de spumă cu folie de înveliș îmbunătățită cu etichetare grafică de înaltă calitate pentru produsele de tip pachet. „Pungile imprimate și transparente sunt utilizate pentru produsele în vrac”, spune Miller. „Porțiunile Just Right ale lui Allen sunt sigilate individual și ambalate în pungi tipărite cu ziplock pentru clienții cu etichetă privată.”

Turley a anunțat planurile de extindere a fabricii Harbeson pe 26 aprilie. Prima fază implică în primul rând repoziționarea echipamentelor. Următoarea etapă va implica cărămida și mortarul. Ca parte a planului său de afaceri de a continua ca furnizor principal de produse cu pachete, compania intenționează să crească producția la această unitate de la 1 milion de păsări pe săptămână la 1,2 milioane până în septembrie 2010.

Planta Harbeson își dublează capacitățile de dezosare a coapselor. Pastrana a declarat pentru Meat & Poultry la mijlocul lunii iulie: „Ne-am mutat într-o mașină Cryovac 8600, care va ambala între 50.000 și 60.000 de păsări pe săptămână din acel amestec. Vom face 805 și aproximativ 2.000 de cazuri de prăjituri aici pe săptămână.

„Am dezosat aproximativ 60% din păsările noastre și asta va continua”, adaugă el. „Adăugăm o linie de dezosare. Odată ce vom efectua trecerea, vom dezosa toate noile păsări care intră în sistem. ”

Planta se schimbă, de asemenea, într-o piele cu o singură linie. „Am adăugat, de asemenea, mai multe linii off-line de pachete de tavă pentru tăvile combinate, care sunt dificil de rulat pe o linie dreaptă [fără a întrerupe producția zilnică]”, spune Pastrana. „Vom aduce, de asemenea, o nouă linie de pachete de tavi în departamentul de dezosare, ceea ce ne va permite să aducem toți sânii fără os. De asemenea, vom analiza capacitatea extinsă în departamentul de cântărire/preț/etichetă. În cele din urmă, planta va adăuga o altă linie de sacrificare. ”

Allen este unic, deoarece poate „activa un ban” pentru a lua o decizie din punct de vedere al serviciului pentru clienți și din punct de vedere al produselor. „Ne putem deservi clienții mai bine doar pentru că suntem mai mici”, adaugă Pastrana.

Facilitatea Harbeson a lui Allen se căsătorește cu meșteșugari calificați cu automatizare. „Dacă găsiți oamenii care să facă treaba necesară dezosării, de exemplu, este minunat”, spune Pastrana. „Dacă nu poți, trebuie să mergi la dezosarea automată și să pierzi aproximativ 1 la sută sau 1,5 la sută din randament. La această fabrică, fiecare procent din randament valorează aproximativ 3,5 milioane de dolari. Trebuie să luați decizii [privind automatizarea] în funcție de cum este piața dvs. de muncă. ”

Unul dintre motivele pentru care fabrica de la Harbeson rămâne de succes este datorită numeroșilor săi angajați pe termen lung, spune el.

„Planul strategic de creștere al lui Allen se bazează pe o piață orientată către consumatori, cu cumpărători cu valoare adăugată și mai atenți la sănătate”, spune Miller. „Allen’s nu va putea oferi doar retailerilor noștri produse cu pachete de tavă, fără antibiotice, cu conținut scăzut de grăsimi și cu porțiuni, dar va putea oferi și alte produse procesate pe măsură ce planurile noastre de expansiune continuă.”

Creșteri suplimentare de producție sunt planificate la instalația Harbeson în următorii doi ani, care vor adăuga aproximativ 70 de locuri de muncă în acest an și până la 200 de locuri de muncă în perioada de extindere.

Programul robust de siguranță al lucrătorilor al lui Allen include un program de siguranță scris, o investiție de 700.000 de dolari în sistemul de formare Alchemy, programul AIM Safety Score, un program de sensibilizare la vânătoare pentru pericole implicat de angajați și o inspecție semestrială de către un expert independent în siguranță.

„Departamentul nostru de siguranță, supravegheat de un coordonator de siguranță a plantelor și un manager de siguranță corporativă, organizează sesiuni regulate de instruire, exerciții de siguranță și întâlniri de management pentru a promova un mediu de lucru sigur și pentru a asigura conformitatea cu reglementările de stat și federale”, spune Miller. "Cu sprijinul instruirii și aplicării de către conducere, Facilitatea noastră din Harbeson, Del., A sărbătorit 1 milion de ore de muncă fără un accident de timp pierdut."

Drumul spre succes nu este întotdeauna lin. În iunie, oficialii muncii din statul Maryland au impus companiei o amendă record de 1 milion de dolari. Inspectorii susțin că au găsit 51 de încălcări la fosta fabrică a lui Allen din Hurlock în timp ce investigau un incident din decembrie în care un lucrător a fost grav rănit.

„Nu credem că citarea este o reflectare exactă a istoricului nostru de siguranță, ci mai degrabă o politică de aplicare mai agresivă a agenției, care vizează creșterea veniturilor pentru stat”, spune Tracy Morris, vicepreședinte Resurse Umane. „Ne propunem să contestăm citația”.

Accentul asupra siguranței alimentare
Fabrica de la Harbeson utilizează un sistem cuprinzător de siguranță alimentară care încorporează Inițiativa Globală pentru Siguranța Alimentară. „Pentru a face acest lucru, au fost inițiate programe care respectă liniile directoare Safe Quality Foods [SQF] 2000”, spune Lance Hill, vicepreședinte al Asigurării Calității. „Fabrica a obținut certificarea la nivelul 2 SQF în decembrie 2009 și va fi certificată la nivelul 3 până la sfârșitul lunii iulie 2010.

„Compania și fabrica sunt dedicate menținerii acestui statut select, oferind resursele necesare pentru a continua această abordare profesională a sistemelor de siguranță și calitate a alimentelor”, adaugă el. Un proces de interventie multi-obstacol care utilizeaza mai multe antimicrobiene in combinatie a oferit rezultate superioare in controlul microbian la instalatie.

Dezvoltarea de noi produse care îmbunătățesc linia de produse a unui client este accentul pe noul produs al companiei.

„Una dintre cele mai noi caracteristici ale noastre este Allen’s Just Right Portions - 1,5 lb. Obiectiv de comoditate, gata pregătit, cu piept dezosat, ambalat individual folosind tehnologia Multivac ”, spune Miller. „Un alt produs nou dezvoltat recent este o linie completă de produse ABF [furaje pentru toate legumele, fără antibiotice]. Fiecare produs sănătos este ambalat către comercianții cu amănuntul sub etichetele lor private.

„Acest accent pe satisfacerea nevoilor clienților este fundamental pentru obiectivele noastre de serviciu și joacă punctele noastre forte în a putea răspunde rapid la o solicitare”, adaugă el. „În prezent, desfășurăm lucrări pentru a răspunde nevoilor unui cont recunoscut la nivel național, cu un pachet ușor de servit, care se concentrează pe dorința consumatorului de produse de păsări de curte tip ABF.

Carcasele principale ale pachetelor de tavă Harbeson sunt complet reciclabile. Un logo personalizat este în curs de dezvoltare pentru a fi adăugat la carcasa master pentru a comunica reciclabilitatea utilizatorilor finali. „Allen’s va investiga înlocuirea tuturor containerelor de ceară de la Harbeson cu cutii reciclabile”, spune Miller.

Unitatea Harbeson este în prezent în curs de conversie în gaz natural, care este o sursă de energie mai curată și mai eficientă. "Împreună cu Universitatea din Delaware, deținem și operăm mai multe case de pui cu energie solară", adaugă Gary Gladys, vicepreședinte Live Operations. Fabrica Harbeson are un sistem superior de tratare a apei cu eliminare îmbunătățită a nutrienților, încorporând caracteristicile procesului învățate din noul sistem de îndepărtare a nutrienților biologici din Cordova.

JCR Enterprises reciclează materialul necomestibil din fabricile de prelucrare ale lui Allen în suplimente de înaltă calitate, de calitate alimentară. Acesta preia produsul brut din fabricile de prelucrare ale lui Allen și le transformă în produse de calitate pentru hrană. Produce făină de oase, făină de pasăre și grăsime de pasăre care intră în furaje pentru companie. Masa rămasă se îndreaptă spre piața externă ca masă de calitate pentru animale de companie sau produse pentru animale de companie. Această instalație rulează aproximativ 10,5 milioane de lbs. o săptămână de produs. Din aceasta, va genera între 1.700 și 1.800 de tone de produse finite.

„La fel ca în cazul multor producători de păsări, cea mai mare provocare a noastră este recrutarea și păstrarea forței noastre de muncă și reglementările de reglementare în continuă evoluție”, spune Miller. „Folosind planul nostru strategic de creștere, ne revitalizăm facilitățile pentru a ne putea adapta pieței de consum în continuă schimbare. Pe măsură ce clientul evoluează pentru comercianții noștri cu amănuntul, facilitățile noastre vor fi gata să satisfacă nevoile acelor consumatori. În timp ce facem acest lucru, ne vom menține accentul pe produse de înaltă calitate, de înaltă valoare, ne vom concentra pe serviciul pentru clienți și ne vom proteja resursele valoroase, cum ar fi angajații, comunitatea și mediul nostru. ”