5S este un sistem de organizare a spațiilor, astfel încât munca să poată fi efectuată eficient, eficient și în siguranță. Acest sistem se concentrează pe a pune totul acolo unde îi aparține și să păstreze locul de muncă curat, ceea ce face mai ușor pentru oameni să-și facă treaba fără a pierde timp sau a risca rănirea.

inclusiv

5S Traducere

Termenul 5S provine din cinci cuvinte japoneze:

  • Seiri
  • Seiton
  • Seiso
  • Seiketsu
  • Shitsuke

În engleză, aceste cuvinte sunt adesea traduse în:

  • Fel
  • A pune in ordine; a organiza
  • Strălucire
  • Standardiza
  • Susține

Fiecare S reprezintă o parte a unui proces în cinci pași care poate îmbunătăți funcția generală a unei companii.

Originile 5S - 5S & Lean Manufacturing

5S a început ca parte a sistemului de producție Toyota (TPS), metoda de fabricație cerută de liderii de la Toyota Motor Company la începutul și mijlocul secolului al XX-lea. Acest sistem, denumit adesea Lean Manufacturing în Occident, își propune să crească valoarea produselor sau serviciilor pentru clienți. Acest lucru este adesea realizat prin găsirea și eliminarea deșeurilor din procesele de producție.

Fabricarea slabă implică utilizarea multor instrumente precum 5S, kaizen, kanban, jidoka, heijunka și poka-yoke. 5S este considerat o parte fundamentală a sistemului de producție Toyota, deoarece până când locul de muncă este într-o stare curată și organizată, este dificil să obții rezultate bune în mod constant. Un spațiu dezordonat și aglomerat poate duce la greșeli, încetiniri ale producției și chiar accidente, toate acestea întrerupând operațiunile și influențând negativ o companie.

Având o instalație organizată în mod sistematic, o companie crește probabilitatea ca producția să se producă exact așa cum ar trebui.

Avantajele 5S

  • Costuri reduse
  • Calitate superioara
  • Productivitate crescuta
  • Satisfacție mai mare a angajaților
  • Un mediu de lucru mai sigur

Care sunt cele 5 S.?

Conceptul 5S ar putea părea puțin abstract în acest moment, dar în realitate este un instrument foarte practic, practic pe care toată lumea de la locul de muncă poate face parte din.

5S presupune evaluarea a tot ceea ce este prezent într-un spațiu, eliminarea a ceea ce nu este necesar, organizarea logică a lucrurilor, efectuarea sarcinilor de menaj și menținerea acestui ciclu. Organizați, curățați, repetați.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre părțile 5S.

Primul pas al 5S, Sort, implică parcurgerea tuturor instrumentelor, mobilierului, materialelor, echipamentelor etc. într-o zonă de lucru pentru a determina ce trebuie să fie prezent și ce poate fi eliminat. Câteva întrebări de pus în această fază includ:

  • Care este scopul acestui articol?
  • Când a fost folosit ultima dată acest articol?
  • Cât de des este folosit?
  • Cine o folosește?
  • Chiar trebuie să fie aici?

Aceste întrebări ajută la determinarea valorii fiecărui articol. Un spațiu de lucru ar putea fi mai bine fără elemente inutile sau articole utilizate rar. Aceste lucruri pot împiedica sau ocupa spațiu.

Rețineți că cei mai buni oameni pentru a evalua articolele dintr-un spațiu sunt oamenii care lucrează în acel spațiu. Ei sunt cei care pot răspunde la întrebările de mai sus.

Când un grup a stabilit că unele elemente nu sunt necesare, luați în considerare următoarele opțiuni:

  • Dă articolele unui alt departament
  • Reciclați/aruncați/vindeți obiectele
  • Puneți articolele în depozit

Pentru cazurile în care valoarea unui articol este incertă - de exemplu, un instrument nu a fost folosit recent, dar cineva crede că ar putea fi necesar în viitor - utilizați tag rosu metodă. Etichetele roșii sunt de obicei etichete sau autocolante din carton care pot fi atașate articolelor în cauză. Utilizatorii completează informații despre articol, cum ar fi:

  • Locație
  • Descriere
  • Numele persoanei care aplică eticheta
  • Data aplicării

Apoi elementul este plasat într-o „zonă de etichetă roșie” cu alte elemente discutabile. Dacă după o perioadă de timp desemnată (poate o lună sau două) elementul nu a fost folosit, este timpul să îl eliminați din spațiul de lucru. Nu merită să vă agățați de lucruri care nu se obișnuiesc niciodată, deoarece ocupă doar spațiu.

Tip: Setați un memento - pe telefon sau computer sau postat undeva în spațiul de lucru - pentru a vă înregistra din nou cu zona de etichetă roșie, astfel încât să nu fie uitat.

A pune in ordine; a organiza

Odată ce dezordinea suplimentară a dispărut, este mai ușor să vedeți ce este ceea ce. Acum grupurile de lucru pot veni cu propriile strategii de sortare a elementelor rămase. Lucruri de luat în considerare:

  • Ce persoane (sau stații de lucru) folosesc ce articole?
  • Când sunt folosite elementele?
  • Ce articole sunt utilizate cel mai frecvent?
  • În cazul în care elementele sunt grupate după tip?
  • Unde ar fi cel mai logic să plasați articole?
    • Unele plasamente ar fi mai ergonomice pentru lucrători decât altele?
    • Unele destinații de plasare ar reduce mișcările inutile?
  • Sunt mai multe containere de stocare necesare pentru a menține lucrurile organizate?

În această fază, toată lumea ar trebui să stabilească ce aranjamente sunt cele mai logice. Acest lucru va necesita gândirea prin sarcini, frecvența acestor sarcini, căile pe care oamenii le parcurg prin spațiu etc.

Este posibil ca întreprinderile să dorească să se oprească și să se gândească la relația dintre organizație și eforturile Lean mai mari. Ce aranjament va provoca cea mai mică cantitate de deșeuri?

În producția Lean, deșeurile pot lua forma:

  • Defecte
  • Timp de asteptare
  • Mișcare suplimentară
  • Excesul de inventar
  • Supraproducţie
  • Prelucrare suplimentară
  • Transport inutil
  • Talente neutilizate

Tip: În sensul 5S, luați în considerare în mod specific modul în care aspectul și organizarea unei zone ar putea crește/reduce timpul de așteptare, mișcarea și transportul inutil.

Strălucire

Toată lumea crede că știe ce este menajul, dar este unul dintre cele mai ușoare lucruri de trecut cu vederea, mai ales atunci când munca devine ocupată. Etapa Shine a 5S se concentrează pe curățarea zonei de lucru, ceea ce înseamnă măturarea, ștergerea, praful, ștergerea suprafețelor, depunerea sculelor și a materialelor, etc.

În plus față de curățarea de bază, Shine implică, de asemenea, efectuarea unei întrețineri regulate a echipamentelor și utilajelor. Planificarea pentru întreținere din timp înseamnă că întreprinderile pot depista probleme și preveni defecțiunile. Asta înseamnă mai puțin timp pierdut și nici o pierdere a profiturilor legate de întreruperile de muncă.

Strălucirea locului de muncă s-ar putea să nu pară interesant, dar este important. Și nu ar trebui lăsat doar în sarcina personalului de curățenie. În 5S, toată lumea își asumă responsabilitatea pentru curățarea spațiului de lucru, în mod ideal zilnic. Acest lucru îi face pe oameni să se însușească asupra spațiului, ceea ce înseamnă că pe termen lung oamenii vor fi mai investiți în munca lor și în companie.

Tip: Modul de curățare poate părea evident, dar asigurați-vă că oamenii știu cum să-și strălucească spațiile. Arătați angajaților - în special angajaților noi - ce produse de curățat să utilizeze, unde sunt depozitate materialele de curățat și cum să curățați echipamentul, mai ales dacă este vorba de echipamente care ar putea fi ușor deteriorate.

Standardiza

Odată ce primii trei pași ai 5S sunt finalizați, lucrurile ar trebui să arate destul de bine. Toate lucrurile suplimentare au dispărut, totul este organizat, spațiile sunt curățate și echipamentele sunt în stare bună de funcționare.

Problema este că, atunci când 5S este nou la o companie, este ușor de curățat și de organizat ... și apoi lăsați încet lucrurile să alunece înapoi așa cum erau. Standardizarea face 5S diferit de proiectul tipic de curățare a arcului. Standardizarea sistematizează tot ceea ce tocmai s-a întâmplat și transformă eforturile unice în obiceiuri. Standardizarea atribuie sarcini regulate, creează programări și postează instrucțiuni, astfel încât aceste activități să devină rutine. Realizează proceduri de operare standard pentru 5S, astfel încât ordinea să nu cadă deoparte.

În funcție de spațiul de lucru, ar putea fi utilă o listă de verificare zilnică 5S sau o diagramă. Un alt program util care indică cât de frecvent trebuie să apară anumite sarcini de curățare și cine este responsabil pentru acestea.

Inițial, oamenii vor avea probabil nevoie de memento-uri despre 5S. Este posibil să fie necesar să se aloce zilnic cantități mici de timp pentru sarcinile 5S. Dar, în timp, sarcinile vor deveni de rutină, iar organizarea și curățarea 5S vor deveni o parte a muncii obișnuite.

Tip: Indiciile vizuale, cum ar fi semnele, etichetele, afișele, banda de marcare a podelei și organizatorii de instrumente joacă, de asemenea, un rol important în 5S. Ele pot oferi indicații și pot menține articolele la locul lor, în multe cazuri fără cuvinte.

Susține

Odată ce procedurile standard pentru 5S sunt în vigoare, întreprinderile trebuie să efectueze activitatea continuă de menținere a acestor proceduri și actualizarea acestora, după caz. Sustain se referă la procesul de menținere a funcționării 5S fără probleme, dar și la menținerea tuturor celor din organizație implicați. Managerii trebuie să participe, la fel ca angajații de pe podeaua de producție, în depozit sau în birou. Sustain înseamnă să faci din 5S un program pe termen lung, nu doar un eveniment sau un proiect pe termen scurt. În mod ideal, 5S devine o parte a culturii unei organizații. Și când 5S este susținut în timp, atunci întreprinderile vor începe să observe rezultate pozitive continue.

Tipul 1: Pentru a susține practicile 5S, asigurați-vă că toți angajații noi (sau angajații care schimbă departamentul) primesc instruire cu privire la procedurile 5S din zona lor.

Tipul # 2: Păstrați lucrurile interesante. Uită-te la ce fac alte companii cu 5S. Noile idei de organizare pot îmbunătăți lucrurile și pot angaja angajații.

Siguranță - Al 6-lea S

Unelor companii le place să includă un al șaselea S în programul lor 5S: Siguranță. Când este inclusă siguranța, sistemul este adesea numit 6S. Pasul Siguranță implică concentrarea asupra a ceea ce se poate face pentru a elimina riscurile din procesele de lucru prin aranjarea lucrurilor în anumite moduri.

Acest lucru ar putea implica instalarea stațiilor de lucru, astfel încât acestea să fie mai ergonomice, marcând intersecțiile - cum ar fi locurile în care stivuitoarele și pietonii se intersectează - cu indicatoare și etichetarea dulapului de depozitare pentru curățarea substanțelor chimice, astfel încât oamenii să fie conștienți de potențialele pericole. Dacă aspectul locului de muncă sau sarcinile pe care le îndeplinesc oamenii sunt periculoase, acele pericole ar trebui reduse cât mai mult posibil. Pe asta se concentrează al șaselea S.

Unii oameni consideră siguranța un rezultat al efectuării corespunzătoare a celorlalte cinci S și, ca urmare, spun că nu este necesar un al șaselea S. Ei cred că dacă spațiul de lucru este organizat și curățat corespunzător și folosește indicii utile de siguranță vizuală, nu este necesar un pas separat de siguranță.

Nici o abordare a siguranței nu este corectă sau greșită. Dar, cu toate acestea, o companie dorește să abordeze siguranța, ar trebui să fie conștientă de faptul că este important să se acorde atenție siguranței.

Tip: Dacă se întâmplă nenorociri și accidente, opriți-vă să vă gândiți dacă o îmbunătățire 5S ar fi putut să o împiedice. Ar putea fi mai puțin aglomerat, suprafețe de mers mai curate sau semne și etichete mai bune ar putea face diferența?

Noțiuni introductive despre 5S

Chiar dacă 5S este un concept destul de simplu, începutul unui nou program 5S poate fi descurajant. Este ca și cum ai întreprinde un mare proiect de curățenie în garaj sau la subsol acasă; există o mulțime de lucruri de rezolvat, iar începutul probabil nu sună distractiv.

Începeți cu pași practici, cum ar fi să decideți ce departamente și persoane vor fi implicate, ce instruire este necesară și ce instrumente să utilizați pentru a facilita procesul. Determinarea acestor lucruri concrete va ajuta la începerea procesului de implementare 5S.

Cine ar trebui să participe la 5S?

Iată răspunsul scurt la această întrebare: toată lumea. Dacă un departament începe 5S, ar trebui să fie incluși managerii și toți ceilalți angajați. Dacă cineva este lăsat în afara, acest lucru ar putea duce la confuzie sau la mizeri de care oamenii nu vor să se însușească.

Este posibil ca unii oameni să joace un rol mai mare în 5S decât alții, ceea ce este bine. Ar putea exista coordonatori 5S care se ocupă de instalarea și menținerea etichetării 5S, de urmărirea sarcinilor atribuite sau de introducerea de noi membri ai departamentului în sistemul 5S. Acești oameni își vor petrece evident mult timp gândindu-se la 5S în comparație cu alții. Cu toate acestea, toată lumea ar trebui să se gândească la 5S în mod regulat. 5S ar putea avea loc inițial ca un eveniment, dar în mod ideal devine o parte a muncii zilnice pentru toată lumea.

De asemenea, este important să ne amintim că liderii companiei ar trebui să participe la 5S, mai ales dacă 5S este un efort la nivel de companie. Când oamenii își vor vedea superiorii luând 5S în serios participând la el, vor fi mai predispuși să-l ia în serios.

5S Training

Oricine va participa la activități 5S trebuie să primească instruire. Acest lucru ar putea fi realizat într-un cadru de clasă, cu un DVD de instruire și/sau prin activități practice. O demonstrație a modului în care 5S ar putea apărea la o stație de lucru ar putea fi, de asemenea, utilă.

Pentru ca angajații să înțeleagă de ce compania va începe să utilizeze 5S și de ce este important, ar trebui să li se ofere o scurtă istorie a 5S, a componentelor sale și a beneficiilor sale.

Este foarte posibil ca modul în care se desfășoară 5S într-o organizație sau chiar într-un departament să fie diferit de celelalte, astfel încât grupurile care efectuează 5S pentru prima dată ar putea avea nevoie să găsească cel mai bun mod de a efectua pașii 5S în spațiile lor.

În orice caz, toată lumea ar trebui să beneficieze de formare atunci când 5S este nou, iar apoi toți angajații noi care intră mai târziu la bord ar trebui să primească instruire și despre 5S.

5S și comunicare vizuală

O parte cheie a 5S este că face spațiile mai curate și, prin urmare, mai ușor de navigat. Asta înseamnă că oamenii își pot realiza mai ușor munca. Instrumentele de comunicare vizuală, cum ar fi etichetele, marcajele de podea, marcajele dulapurilor și rafturilor și plăcile de umbră pot face navigația spațiilor chiar mai simplă. În plus, aceste instrumente pot ajuta la menținerea spațiului de lucru organizat. Un loc de muncă care utilizează managementul vizual în acest mod este adesea denumit a la locul de muncă vizual.

Unele instrumente vizuale comune utilizate în 5S sunt:

Companiile pot alege să utilizeze unele sau toate aceste instrumente vizuale. Toți aceștia ajută la realizarea zicalei adesea citate din 5S: „Un loc pentru orice și totul la locul său”. Aceste instrumente clarifică locul în care aparțin lucrurile, astfel încât dezordinea nu devine o problemă atât de ușoară.

Tip: Dacă utilizați marcaje de podea, benzi sau alte indicii vizuale codificate pe culori, asigurați-vă că toată lumea le înțelege. Postați o diagramă de culori, dacă este necesar.

5S în afara producției - în domeniul sănătății, al biroului sau al guvernului

5S își are originea în industria de fabricație de la Toyota și s-a dovedit utilă pentru producătorii din multe industrii, nu doar pentru industria automobilelor. În ultimele decenii, 5S a trecut dincolo de producție în alte industrii, cum ar fi asistența medicală. Multe birouri angajează 5S, la fel ca unele școli și alte organizații guvernamentale.

Pașii de bază ai 5S pot fi aplicați oricărui loc de muncă. Un birou poate folosi 5S pentru a menține bunurile organizate, la fel și spitalele și clinicile medicale. 5S poate fi folosit chiar și într-o bucătărie comună pentru a împiedica umplerea frigiderului cu alimente expirate. Este doar o chestiune de a determina ce spații de lucru și procese de lucru vor beneficia cel mai mult de o organizare îmbunătățită la locul de muncă.

Exemplu 5S

Uitați-vă la exemplul de mai jos pentru a vedea 5S în acțiune. Înainte de 5S, spațiile sunt aglomerate și confuze. După 5S, totul are un loc atribuit, care este adesea marcat cu bandă de marcare a podelei, etichete și alte indicii vizuale.

Când 5S este utilizat la locul de muncă, este mai ușor să detectați anomaliile și să identificați potențialele probleme înainte ca acestea să devină probleme semnificative.

Costurile 5S vs. Economii pe termen lung

Liderii de afaceri care iau în considerare utilizarea 5S se pot întreba dacă 5S este scump de implementat. În general, nu este. S-ar putea să existe o investiție inițială în instrumente precum banda de marcare a podelei și etichetele, iar o anumită perioadă de timp trebuie să fie alocată formării și activităților 5S, care ocupă timpul angajaților. Pe termen lung, totuși, 5S face ca procesele să ruleze mai ușor și să prevină nenorocirile, iar aceste lucruri economisesc de obicei bani întreprinderilor.

E-Book 5S gratuit

  • Ce este 5S?
  • Ce poate face 5S pentru tine?
  • Cum se începe un program 5S
Descarcă acum