Cei care nu se uită la întregul ciclu de comandă-la-numerar dintr-o perspectivă slabă „lipsesc barca”!

numerar

O mare parte din discuțiile pentru programele Lean și alte programe de îmbunătățire continuă tinde să se concentreze pe magazin. Când vorbim despre Lean în Supply Chain & Logistics Management, un domeniu care trebuie analizat cu atenție este ciclul „Order-To-Cash” (OTC sau O2C), care este alcătuit dintr-o serie de procese începând cu o comandă a clientului și se încheie cu primirea și plata de către același client.

Componentele ciclului de comandă care trebuie luate în considerare (și de obicei controlate) de către Supply Chain Management sunt plasarea comenzilor, procesarea, pregătirea și expedierea. Atât lungimea, cât și variabilitatea acestor componente sunt critice și au un impact mare asupra ciclului și a inventarului stocului de siguranță (și cu cât sunt mai mari, cu atât sunt mai multe deșeuri în aceste procese.

Se pare că s-a acordat o atenție sporită îmbunătățirii procesului în ultimele două părți ale ciclului (pregătire și expediere), dar nu putem ignora plasarea și procesarea comenzilor nici atunci când avem în vedere îmbunătățirea procesului.

O carte albă a firmei de consultanță IT Wipro („Îmbunătățirea ciclului de comandă în numerar”), Adoptă o abordare mai holistică a OTC, privindu-l din mai multe puncte de vedere:

  • Oameni/Organizație Roluri/responsabilități - Seturi de abilități, alinierea organizației
  • Politici și proceduri Credit - Termeni de schimb, Protocoale de escalare
  • Automatizarea tehnologiei - flux de lucru, ERP, integritatea datelor
  • Responsabilitatea culturii - Muncă în echipă multifuncțională
  • Măsuri și controale Repere - Acorduri la nivel de serviciu, acuratețe

În timp ce Cartea albă Wipro se concentrează pe industria telecomunicațiilor, multe dintre provocări sună familiare oricărei industrii:

  • Număr mare de comenzi cu informații incomplete (experiența lor arată că de obicei> 30% din comenzile primite sunt fie incomplete, fie conțin informații incorecte).
  • Procent ridicat de comenzi non-standard care duc la disparitate între ceea ce sistemul și procesele au fost concepute pentru a face față de ceea ce trebuie acum realizat.
  • Nivel ridicat de prelucrare în proces.
  • Nivel ridicat de dependență de diverse funcții interne și furnizori pentru a conduce comenzile la finalizare.
  • Incapacitatea sistemului de a se adapta cu ușurință la schimbările din timpul zborului de la clienți.
  • Ușurința de a urmări progresul comenzilor prin diferite etape ale ciclului de viață O2C.

În această carte albă, accentul lor a fost pus pe reducerea numărului de comenzi restante și a ciclului total al comenzilor.

În ceea ce privește reducerea restanțelor, au ajuns la concluzia că metodologiile de îmbunătățire a proceselor, cum ar fi Six Sigma și Lean, pot fi utilizate în domenii de îmbunătățire a ciclului de timp (CT) și Right First Time (RFT).

În acest exemplu de telecomunicații, au reușit să reducă numărul de comenzi incomplete de la 35% la 25% și să finalizeze introducerea comenzilor de comenzi curate (cele cu informații complete) în aceeași zi. De asemenea, au îmbunătățit calitatea datelor din amonte pentru a reduce impactul din aval (comenzi curate vs. necurate).

În cele din urmă, utilizând această metodologie și instrumentele descrise la clientul de telecomunicații, au reușit să reducă restanța comenzilor de la niveluri de 45% la mai puțin de 5% și durata ciclului de la peste 70 de zile până la mijlocul anilor 20.

Deci, este clar că trebuie să nu lăsăm „nicio piatră” atunci când vine vorba de identificarea și eliminarea deșeurilor în toate domeniile funcției noastre de lanț de aprovizionare și logistică. Cu cât comanda clientului ajunge mai repede la magazin sau depozit, cu atât este expediat mai repede și cu atât mai repede vom fi plătiți. ceea ce este esențial pentru succesul pe termen lung al oricărei afaceri.