steag

de Craig „Buck” Campobella

Cum faci un bronz? Această întrebare este adresată atât de frecvent, cu atât de multă confuzie, încât voi încerca să dau o scurtă descriere a ceea ce este de fapt un proces lung, dificil.

Adevărata sculptură din bronz din ceară turnată nu trebuie confundată cu „bronzul” tăiat la rece sau lipit, care este un proces de amestecare a pulberii metalice cu rășina (plastic) și adăugarea de bile de oțel în amestec pentru a adăuga greutate. Adevăratul bronz, pe de altă parte, are propria greutate. Nu poate fi împământat sau pulverizat. Nu este nimic asemănător cu alama, cositorul, rășina (plastic) sau așa-numitul bronz „solid”, de asemenea, ținut împreună cu o rășină. Nimic nu poate înlocui bronzul de ceară pierdut pentru o frumusețe durabilă, o durabilitate atemporală și o valoare crescândă.

Sculptura originală începe cu o armătură realizată de obicei din țeavă, lemn, sârmă sau orice altceva care va face un „schelet” cu puterea de a ține greutatea modelului de dimensiune a mesei pentru a fi sculptat în lut, precum și greutatea matrița care va fi făcută din modelul de lut.

După ce sculptorul completează modelul de lut, mai multe straturi de mucegai din uretan sau cauciuc siliconic sunt apoi realizate direct pe sculptura originală din lut. Apoi se realizează o „matriță matricială” din tencuială care acoperă matrița din cauciuc pentru a menține matrița din cauciuc rigidă. Matrițele sunt îndepărtate, reasamblate și umplute cu straturi subțiri repetate de ceară topită, fiecare turnată la o temperatură mai mică pentru a nu topi cea tocmai turnată. Matrița este apoi îndepărtată de ceara întărită și ceara este „urmărită” pentru a îndepărta cusăturile și bulele pentru a reproduce sculptura originală din lut. Replica cerii este inspectată. Tijele de ceară sunt apoi atașate la replica sculpturii în ceară (numite porți și izvoare) într-un mod asemănător arterelor. Aceste porți duc la o pâlnie de ceară la un capăt al tijei.

Replica sculpturii din ceară întărită cu „arterele” sale este apoi scufundată într-o cuvă cu „coajă” lichidă. În timp ce este încă umed, este coborât încet într-un nisip de siliciu uscat formând o coajă rigidă. Acest proces se repetă în straturi, fiecărui strat i se permite timpul de uscare, ceea ce creează o coajă dură asemănătoare tencuielii în interiorul și exteriorul sculpturii în ceară. Această ceară, cu învelișul său greu, este acum încălzită cu abur, topind toată ceara, lăsând doar o coajă goală. Aici se aplică metoda „ceară pierdută” a termenului de bronz. Metoda de ceară pierdută a bronzului datează de aproximativ 6000 de ani și este practic același proces astăzi cu aplicațiile moderne.

Dacă modelul de dimensiune a mesei urmează să fie îndreptat în sus (termenul pentru mărire la dimensiunea naturală sau mai mare), sculptorul trebuie să ia măsurători foarte precise ale modelului de dimensiune a mesei pentru a începe calculele pentru ao mări la valoarea dorită dimensiuni pentru piesa în mărime naturală sau eroică. Acest proces poate dura mai multe luni, în funcție de complexitatea și dimensiunea piesei.

În timp ce barele de bronz (lingourile) sunt topite sub formă lichidă, cojile sunt coapte la o piatră asemănătoare ceramicii. Bronz topit în formă de topit (la temperaturi de 2130 grade Fahrenheit este apoi turnat în cavitatea goală din coajă. Odată ce bronzul este întărit și răcit, coaja este ruptă cu grijă cu ciocan și dalta. Barele și pâlniile sunt, de asemenea, îndepărtate în acest moment Orice înveliș rămas este îndepărtat prin două etape de sablare: mai întâi cu material de curs, apoi cu material fin.

Imperfecțiunile la suprafață, precum și urmele și cicatricile rămase la îndepărtarea barelor și a pâlniei sunt reparate într-un proces numit „urmărire” similară cu urmărirea cerii făcută mai devreme pe replicarea cerii. Deoarece bucățile mari nu pot fi turnate cu ușurință într-o singură bucată, ele sunt adesea tăiate în bucăți în procesul de împrăștiere/portare a cerii, necesitând, prin urmare, piesele de bronz să fie reasamblate și sudate în poziția corectă. Cusăturile sudate sunt din nou „urmărite” până când bronzul este identificat cu lucrarea originală. Este necesară o altă sablare și, din nou, o inspecție atentă.

Pasul final este patinarea. Acest lucru conferă bronzului colorarea sa prin aplicarea căldurii cu o torță (la 400 de grade) și substanțe chimice pe metal. Produsele chimice pot fi scufundate, pulverizate sau periate cu diferite grade de căldură pentru a obține rezultatul dorit al sculptorului. Din nou, este necesară o inspecție amănunțită.

În rezumat, sculptarea unui model de lut de dimensiuni de masă poate dura până la trei luni sau mai bine, în funcție de dimensiunea și complexitatea acestuia. Dacă piesa trebuie îndreptată în sus, punctul în sus poate dura până la șase luni sau mai bine, în funcție de mărime și complexitate. Procesul de turnare a unei piese în mărime naturală sau mai mare poate dura o lună sau mai bine. Procesul de turnătorie poate dura patru până la șase luni pentru a se finaliza în bronz.

Astfel, puteți începe să înțelegeți numeroasele etape, complicații, variații și rezistența epuizantă a orelor, a zilelor și a lunilor care trec în procesul de creare a unui bronz de ceară pierdut unic și finisat și de ce bronzul este o artă care consumă mult timp și costă mediu. Rezultatul final este practic o sculptură de artă tridimensională atemporală, indestructibilă, strălucitoare, care dă secole de plăcere și devine o moștenire familială prețuită sau mândria unei comunități până în viitor. De fapt, sculptura din bronz „Double Check” de J. Seward Johnson, Jr. a unui om așezat cu servietă a supraviețuit prin tragedia World Trade Center. Va avea nevoie de sablare, o nouă patină și bază pentru a fi din nou o dovadă de bronz a forței Americii.