- Metodologia 5S -

inițiative Lean

Introducere în 5S

Ce este 5S

Metoda 5S este un proces standardizat care, atunci când este implementat corect, creează și menține un loc de muncă organizat, sigur, curat și eficient. Controlul vizual îmbunătățit este implementat ca parte a 5S pentru a face ca orice neconformitate a procesului să fie evidentă și ușor de detectat. 5S este adesea un element al unei inițiative Lean mai mari și promovează îmbunătățirea continuă. Lista 5S este următoarea:

  • Seiri/Sort: Separarea elementelor esențiale de elementele neesențiale
  • Seiton/Straighten: Organizarea materialelor esențiale acolo unde totul își are locul
  • Seiso/Shine: Curățarea zonei de lucru
  • Seiketsu/Standardizare: Stabilirea unui sistem care să mențină și să facă 5S un obicei
  • Shitsuke/Sustain: Stabilirea unui mediu de lucru sigur și sanitar (Siguranță)

Principiile 5S sunt recunoscute în multe industrii ca instrumente eficiente pentru îmbunătățirea organizării la locul de muncă, reducerea deșeurilor și creșterea eficienței. Organizațiile ar trebui să aibă grijă să nu permită principiile 5S să devină privite ca ansamblul eforturilor de îmbunătățire ale companiei. În caz contrar, ar putea deveni obiectivul final al procesului de îmbunătățire a companiei dvs. în loc de o parte cheie a unei călătorii mai mari de îmbunătățire continuă. Cel mai mare beneficiu al utilizării 5S se realizează atunci când face parte dintr-o inițiativă mai amplă și întreaga organizație și-a adoptat principiile. 5S este mai mult decât un sistem; este o filozofie de afaceri și ar trebui integrată în cultura organizației.

De ce să implementăm 5S

Există multe avantaje în implementarea metodelor 5S într-o zonă de lucru pe linia de producție sau în biroul de afaceri. Pentru a supraviețui nu numai pentru a prospera în afaceri astăzi, costurile trebuie controlate, iar deșeurile trebuie evitate sau eliminate. Etapele 5S, atunci când sunt implementate corect, pot identifica și reduce multe forme de deșeuri în orice proces sau stație de lucru. O zonă de lucru organizată reduce mișcarea excesivă și timpul pierdut în căutarea instrumentului potrivit. Aspectul vizual al metodologiei 5S este, de asemenea, foarte eficient. Când totul are un loc, este mai ușor să observi ceva care lipsește sau nu este deplasat. O zonă de lucru curată ajută la atragerea atenției asupra posibilelor probleme sau pericole pentru siguranță. O podea curată ajută la depistarea oricăror scurgeri sau scurgeri care ar putea indica întreținerea mașinii și preveni alunecările și căderile. Mai mult, încurajarea oamenilor să urmărească și să rezolve problemele poate duce la o schimbare pozitivă a culturii organizației. Prin urmare, principiile 5S puse în aplicare ca parte a unei inițiative Lean mai mari sau ca instrument independent pot reduce deșeurile, îmbunătăți calitatea, pot promova siguranța și pot îmbunătăți continuu.

Cum se implementează 5S

Primul pas în 5S este sortarea. În timpul sortării, echipa ar trebui să parcurgă toate articolele din zona de lucru, inclusiv orice instrumente, consumabile, piese de depozitare în vrac etc. Liderul echipei 5S ar trebui să revizuiască și să evalueze fiecare articol împreună cu grupul. Acest lucru va ajuta la identificarea elementelor care sunt esențiale pentru a face treaba în mod eficient și eficient. Dacă elementul este esențial pentru operațiunile de zi cu zi, acesta trebuie etichetat și catalogat. În cazul în care elementul nu este esențial, determinați cât de des este utilizat în efectuarea lucrărilor în acea zonă. Dacă este un articol în vrac, decideți cantitatea corectă care trebuie păstrată în zonă și mutați cantitatea rămasă în depozit. Inventarul în exces este o formă de deșeuri și ar trebui eliminat în timpul activităților 5S.

Îndreptați-vă

Desemnați un loc pentru toate articolele care rămân în zona de lucru. Puneți toate articolele în locația lor desemnată. Un citat adesea la care se face referire este „Un loc pentru totul și totul la locul său”. În timpul pasului de îndreptare, căutați modalități de reducere sau eliminare a deșeurilor. O formă de deșeuri într-un proces este mișcarea sau mișcarea inutilă a operatorului. Prin urmare, sculele și consumabilele utilizate frecvent ar trebui depozitate în zona de lucru imediată lângă operator. O metodă eficientă utilizată în mod obișnuit pentru a evita pierderea timpului căutând instrumentul corect este construirea de plăci de umbră pentru toate instrumentele esențiale. Articolele care nu sunt utilizate atât de des ar trebui stocate pe baza frecvenței lor de utilizare. Toate coșurile de părți trebuie să fie etichetate corespunzător. Eticheta trebuie să includă numărul piesei, descrierea piesei, locația de depozitare și cantitățile min/max recomandate. O zonă de lucru corect îndreptată permite operatorului să revizuiască rapid și să verifice dacă are tot ceea ce este necesar pentru a-și îndeplini cu succes sarcina.

Strălucire

Următorul pas este să curățați tot ce se află în zonă și să îndepărtați orice gunoi. Pentru a fi eficienți, trebuie să păstrăm zona și echipamentele conexe curate. Echipamentele de proces murdare pot crește, de fapt, potențialul de variabilitate a proceselor și pot duce la defectarea echipamentului. Timpul pierdut din cauza defectării echipamentului este considerat timp pierdut și fără valoare adăugată. O zonă murdară poate contribui, de asemenea, la probleme de siguranță care pot provoca rănirea unui lucrător. Operatorii ar trebui să își curețe zonele la sfârșitul fiecărei schimbări. Făcând acest lucru, vor observa probabil orice lucru ieșit din comun, cum ar fi scurgeri de ulei sau lubrifiant, cabluri de ridicare uzate, becuri arse, senzori murdari etc. Scopul este de a reduce deșeurile și de a îmbunătăți siguranța și eficiența operatorului.

Standardiza

Al patrulea pas a fost numit cel mai important pas în procesul 5S. În acest pas trebuie să dezvoltăm standardele pentru sistemul 5S. Acestea vor fi standardele prin care se măsoară și se mențin pașii anteriori 5S. În acest pas, sunt dezvoltate instrucțiuni de lucru, liste de verificare, lucrări standard și alte documente. Fără instrucțiuni de lucru sau lucrări standard, operatorii tind să facă treptat lucrurile în mod propriu în locul celor stabilite de echipă. Utilizarea managementului vizual este foarte valoroasă în această fază. Uneori se utilizează codarea culorilor și culorile standard pentru împrejurimi. Fotografiile zonei în configurația standard 5S sunt adesea postate pentru identificarea mai ușoară a neconformității. Operatorii sunt instruiți să detecteze condițiile neconforme și să le corecteze imediat. De asemenea, ar trebui elaborate programe pentru activități regulate de întreținere în fiecare zonă.

Susține

Acest pas din procesul 5S poate deveni uneori cel mai provocator dintre cei cinci pași. Susținerea este continuarea pașilor de sortare, îndreptare, strălucire și standardizare. Este cel mai important pas prin faptul că abordează necesitatea de a efectua 5S pe o bază consecventă și sistematică. În timpul acestei etape este de obicei dezvoltat și implementat un sistem standard de audit. Scopul etapei de susținere este de a introduce procesul 5S în cultura companiei. Compania trebuie să se străduiască să facă din 5S un mod de viață, astfel încât beneficiile obținute prin exercițiu să poată fi menținute. 5S nu este un exercițiu unic. Urmarea procesului 5S trebuie să devină un obicei.

5C + 1

Unele organizații au adăugat un pas suplimentar și și-au intitulat procesul 5S + 1. Pasul suplimentar aplicat este siguranța. Scopul adăugării acestui pas este de a încuraja o cultură care sporește siguranța prin identificarea oricăror pericole la locul de muncă și eliminarea acestora. În plus, instrumentele și stațiile de lucru sunt selectate sau proiectate având în vedere ergonomia adecvată. Accentul fiind că în fiecare dintre celelalte etape 5S deviza este „Siguranța în primul rând”.

Multe companii au implementat 5S în toate domeniile de activitate. Cele mai mari beneficii sunt de obicei realizate atunci când 5S este implementat ca parte a unei inițiative Lean mai mari în cadrul organizației. Dacă este implementat corect, 5S poate ajuta la inițiativele slabe ale companiei dvs. și poate fi un stimul puternic pentru dezvoltarea unei culturi de îmbunătățire continuă.

Cele 8 forme de deșeuri:

După cum sa menționat anterior, principiile 5S sunt instrumente eficiente pentru reducerea deșeurilor, îmbunătățirea calității, creșterea eficienței, promovarea siguranței și încurajarea îmbunătățirii continue. Când aplicați metodele 5S, trebuie să vă amintiți întotdeauna diferitele forme pe care le pot lua deșeurile:

Când implementați programul 5S sau alte instrumente slabe, aveți grijă la diferitele forme de deșeuri. Luați măsuri pentru a elimina deșeurile din procesele dvs. Implicați membrii echipei și încurajați-i să ofere idei pentru îmbunătățiri. Atunci când echipele lucrează împreună pentru a recunoaște, aborda și elimina deșeurile și pentru a-și îmbunătăți locul de muncă, vor prelua proprietatea asupra procesului. Este mai probabil să observe orice neconformitate în viitor. Principiile 5S vor deveni treptat un obicei. Atunci vei începe să încurajezi o cultură a îmbunătățirii continue.