Sortați, îndreptați, străluciți, standardizați și susțineți. Aceste cinci principii cuprind metoda de fabricare slabă 5S care a apărut în Japonia. În timp ce 5S poate ajuta orice organizație, principiile conținute în metoda aliterativă ar trebui să se adreseze în special celor din procesarea alimentelor pentru capacitatea sa de a promova siguranța alimentelor printr-un loc de muncă curat, sigur și organizat.

Principiile 5S se bazează pe ideea că un loc de muncă bine organizat și curat crește satisfacția angajaților, promovează siguranța lucrătorilor și reduce risipa de produse. 5S se bazează pe tot ceea ce își are locul său ușor de identificat. La fel ca codarea culorilor, 5S folosește ideea unei „fabrici vizuale” care le permite lucrătorilor să știe dintr-o privire unde sunt uneltele și unde ar trebui puse la loc după ce au făcut curățenie.

Fel

Pentru pasul de sortare, zonele de lucru ar trebui să fie eliminate de lucrurile care nu sunt necesare zilnic. Aruncați gunoiul care este rupt sau pur și simplu nu este necesar, împreună cu instrumentele sparte. Articolele care sunt necesare, dar numai pe o bază rară, trebuie mutate în stocare. Dacă un articol este deplasat sau depozitat ilogic, acesta trebuie mutat într-o locație mai convenabilă.

Sortarea poate ajuta la minimizarea șanselor de contaminare încrucișată și contact încrucișat prin sortarea articolelor în contact cu produsele alimentare și cele care nu sunt în contact cu produsele alimentare.

A pune in ordine; a organiza

Pentru a seta o fabrică de procesare în ordine, este important să ne amintim că obiectivul este creșterea eficienței în mediul de lucru. Acest lucru facilitează angajatului să găsească instrumentul potrivit la momentul potrivit, minimizând astfel șansele de contaminare încrucișată între produsul brut și produsul finit. Elementele ar trebui să fie organizate logic, cu elemente similare împreună. Codul de culoare poate fi introdus pentru a menține articolele în contact cu produsele alimentare și cele care nu sunt în contact cu produsele alimentare în zone separate și pentru a menține alergenii la distanță acolo unde este necesar. Plăcile de umbră pot fi utilizate pentru a oferi fiecărui instrument un loc.

Strălucire

Uneltele, utilajele și zona de lucru în sine ar trebui curățate ca parte a etapei de strălucire, care trebuie repetată de câte ori este necesar. Curățarea regulată previne acumularea biofilmului și crește igiena generală a instalației. Fabricile care se ocupă cu materiale deosebit de sensibile, cum ar fi carnea sau alimentele gata consumate, ar trebui luate în considerare folosind instrumente concepute igienic, care sunt mai ușor de curățat și igienizat, decât instrumentele standard.

Standardiza

Pentru a standardiza, trebuie mai întâi să observați fluxul natural al mișcărilor lucrătorilor. Înainte de a scrie proceduri, urmăriți angajații pentru a vedea unde au metode consistente care funcționează. Luați notițe despre ceea ce funcționează și rezolvați problemele cu lucrătorii pentru a găsi soluții la pașii inconsecvenți și ineficienți ai procesului. Când scrieți proceduri de operare standard sau SOP-uri, consultați din nou angajații cu privire la modul în care ar trebui să funcționeze întregul proces. Procesul ar trebui să se simtă natural pentru lucrători și să nu fie forțat. Veniți cu un program de instruire pentru noii angajați și reîmprospătați angajații actuali cu privire la proceduri cel puțin anual sau când există modificări.

Susține

Există, în general, trei metode diferite pentru a susține îmbunătățirile 5s:

Verificări zilnice

Supraveghetorii ar trebui să se afle la etaj și să verifice dacă procedurile sunt respectate zilnic și să ajute angajații cu orice problemă de proces.

Verificări periodice

Folosind o listă de verificare 5S, supraveghetorii pot efectua verificări trimestriale sau lunare pentru a se asigura că 5S este urmărit. Aceștia pot găsi și soluționa orice probleme în aceste verificări.

Verificări numai pentru modificare

Supraveghetorii pot verifica dacă 5S este urmărit numai atunci când este implementată o modificare a procesului. Aceștia pot revizita SOP-urile pentru a integra schimbarea și pentru a se asigura că funcționează bine pentru angajați.

industria

Supraveghetorii pot verifica dacă 5S este urmărit numai atunci când este implementată o modificare a procesului. Aceștia pot revizita SOP-urile pentru a integra schimbarea și pentru a se asigura că funcționează bine pentru angajați.

Implementarea 5S poate ajuta instalațiile de procesare a alimentelor să crească igiena în organizația lor, precum și să crească eficiența acestora.