Acea cipă de cartofi clară și delicioasă pe care tocmai ați avut-o cu sandvișul dvs. cel mai probabil a fost încă un cartof în pământ acum două sau trei zile.

cipul

Acea cipă de cartofi clară și delicioasă pe care tocmai ați avut-o cu sandvișul dvs. cel mai probabil a fost încă un cartof în pământ acum două sau trei zile.

În această perioadă a anului, mii de kilograme de cartofi procesate săptămânal la fabrica Golden Flake din Ocala sunt recoltate în interiorul statului, ceea ce înseamnă că timpul de la câmp până la raftul magazinului este de doar câteva zile.

****
PRIN NUMERE

Fabrica Golden Flake din Ocala este în mare viteză pentru vară, care este un moment foarte aglomerat în industria alimentară:
90.000 - Numărul mediu de kilograme de cartofi prelucrați într-o săptămână de lucru de patru zile
50.000 - Lire medii de ulei pe săptămână pentru a face chipsuri de cartofi (6,6 lire pe galon)
3.500 - Media de kilograme de sare pe săptămână pentru a face chipsuri de cartofi
4.000 - Numărul de cazuri de chipsuri de cartofi produse pe zi
80 la sută - Procentul de apă dintr-un cartof
2 1/2 lire sterline - Câți cartofi este nevoie, în medie, pentru a face un 10 oz. sac de chipsuri de cartofi
****

Potrivit managerului de plantă Michael Brinkley, cartofii care se rostogoleau prin benzi transportoare săptămâna trecută erau de la Hastings, în St. Louis. Comitatul Johns din nord-estul Floridei, lângă Palatka.

„Rămânem în cartofii din Florida cât putem”, a spus Brinkley. "Cei mai buni cartofi ies direct din câmpuri. Cartofii buni fac chipsuri de cartofi bune."

Brinkley a spus că planta, la 3031 W. Silver Springs Blvd., va prelucra cartofii din Florida încă o vreme, apoi îi va primi din locuri precum Carolina de Sud. El a spus că în patru sau cinci luni planta va începe să primească cartofi care au fost depozitați, ceea ce crește probabilitatea ca vor exista cartofi răi care trebuie eliminați.

Justin Penuel, managerul de producție, a spus că planta procesează în medie 90.000 de kilograme de cartofi într-o săptămână de lucru de patru zile, folosind 50.000 de kilograme de ulei (6,6 kilograme pe galon) și 3.500 de kilograme de sare.

"Lista ingredientelor este foarte scurtă: cartofi, ulei, sare", a spus Penuel.

Același lucru este valabil și pentru chipsurile de tortilla și pentru cele trei tipuri de chipsuri de fasole (pinto, bleumarin și negru) produse și la nivel local, a spus el. Dar chiar și cu popularitatea uriașă a produselor fabricate din porumb și fasole, cipul de cartofi este în continuare regele gustărilor.

Indiferent de unde provin, controalele de control al calității se fac înainte ca orice cartof să ajungă în plantă. De îndată ce o sarcină semi-remorcă de pâlpuri se rostogolește pe ascensorul hidraulic masiv, Septimus Johnson, care lucrează aici de 28 de ani, încarcă o găleată plină de cartofi și îi duce într-un spațiu mic de laborator și începe procesul.

Dacă eșantionul nu îndeplinește ceea ce Brinkley numește „specificațiile”, încărcătura rămâne încărcată. Odată ce totul este clar, Johnson va atașa un uriaș alimentator de argint în spatele camionului. Pe măsură ce sistemul hidraulic ridică partea din față a remorcii, produsele vin să plouă într-o buncăr masiv pentru a-și începe călătoria.

Între zona de descărcare și inima plantei este o zonă întunecată și umedă, care miroase distinct cartofii vechi. Acesta a fost locul unde, odată, cartofii au fost depozitați - până la 1 milion de lire sterline - pentru prelucrare. Acum, însă, merg repede din camion prin fabrica de procesare.

"Nu le vom păstra mai mult de câteva zile", a spus Brinkley într-o recentă miercuri. "Joi, vom alerga fiecare cartof pe care îl avem."

Săptămâna tipică de lucru pentru prepararea chipsurilor de cartofi este de luni până joi, începând încă de la 6 a.m. Există 48 de angajați implicați direct în acest pas. Există încă vreo 20 de persoane care se ocupă de transportarea produsului din depozit la vehiculele de livrare și încă 10 în alte zone.

Golden Flake are sediul în Birmingham, Alabama. Compania este în activitate din 1923. Potrivit site-ului web al companiei, a început ca Magic City Food Products în subsolul unui magazin alimentar. În anii 1940, Sloan Bashinksy, fiul și nepotul proprietarilor, își croise drum de la vânzările de rute și de la slujbele de producție. A cumpărat compania de la unchiul și tatăl său și a schimbat numele în Golden Flake, Inc.

În anii 1960, antrenorul de fotbal al Universității din Alabama, Paul "Bear" Bryant, un apropiat al lui Bashinsky, a devenit un purtător de cuvânt al Golden Flake. El a fost adesea înfățișat cu o Coca-Cola și o pungă de chipsuri de cartofi Golden Flake și sloganul „Marea pereche”. În epoca Bryant, Golden Flake a adăugat piei de porc echipei.

Înainte de The Muppets, Jim Henson a creat personajul Gobbler pentru companie în anii 1970. Gobblerul a durat până când mămicile au decis că nu le place un monstru care a mâncat totul, chiar dacă a fost un monstru foarte prietenos, se arată pe site. Tot în această epocă, compania a început să producă chipsuri de tortilla.

Fabrica Ocala a fost construită în 1984.

Prepararea de gustări este o industrie de miliarde de dolari. Și nu există limite la preferințele arătate de locație și chiar de cultură. Sudanilor, de exemplu, le plac cel mai bine chipsurile pentru grătar. Pentru Golden Flake, No. Cel mai bine vândut este cipul Sweet Heat, un amestec gustos de condimente sărate și aromă dulce de grătar, cu un indiciu de căldură pe gust.

CUM SE FACE O CHIP DE CARTOFĂ

Odată ce cartofii se rostogolesc în sistemul transportor de la fabrica Ocala, trec printr-o serie de spălări de apă pentru a îndepărta resturile și murdăria de pe câmpuri. Fabrica are propriul sistem de tratare a apei pentru a facilita acest proces și, potrivit lui Brinkley, se numără printre numeroasele moduri în care compania lucrează pentru a fi ecologică.

„Apa este esențială pentru procesul nostru”, a spus Brinkley. "Înmoaie pielea și scapă de amidon; altfel, acizii grași ar fi prea mari."

Spud-urile curând se învârt într-un cojitor --- "cartofii buni au piei subțiri", spune Brinkely.

Mecanismul de peeling poate fi schimbat pentru a se potrivi grosimii pielilor. Cartofii recoltați la nivel regional au o coajă subțire, deci coaja este mai mult ca o perie decât cea de tip „hârtie de nisip” care ar fi folosită pentru cartofii cu coaja mai groasă care au fost crescuți în nordul climei și care au fost depozitați.

Chiar și pentru toate automatizările, există încă o mulțime de muncă umană făcută. Pe măsură ce cartofii ies din spălător, Ruth Rollins, angajată a plantei de 31 de ani, îi ridică pe cei cu adevărat mari, îi taie cu îndemânare în două și aruncă bucățile înapoi pe transportor. Ea aruncă deoparte orice vede pe care este pătat. Cojile, împreună cu cartofii care nu fac calitatea, sunt folosite ca hrană pentru animale.

Cartofii intră acum în butoaie care îi felieză în funcție de ceea ce este procesat în acel moment, cum ar fi stilurile subțiri și crocante, înmuiate, ondulate sau obișnuite. Feliile cad din fund și intră în tobe care le agită și continuă procesul de clătire. Apoi sunt uscate la aer înainte de a intra în friteuza.

Friteuza este un behemot care absoarbe aburul, care umple o cameră întreagă. Este adânc și larg, iar aburul fierbinte care se ridică din el este un indicator sigur că există ceva gătit serios în interior.

Randy Langley, al cărui titlu este „bucătar de cartofi sau bucătărie de gustări”, este de asemenea de 31 de ani în companie. El este stăpânul acestui domeniu. El spune că temperatura uleiului de gătit este de 360 ​​până la 365 de grade. Paletele păstrează ușor chipsurile scufundate pe măsură ce se mișcă prin friteuză, în medie aproximativ 2.400 de kilograme de cartofi pe oră. Jetoanele rămân în friteuză timp de aproximativ două-trei minute, a spus Langley.

Când a fost întrebat ce l-ar ține la o companie atât de mult timp, în special în gestionarea zonei de friteuză uriașă și extrem de sensibilă, Langley a spus: „Mă mândresc cu produsele pe care le-am scos. Când cineva îți spune:„ Am avut chipsurile tale și îi iubesc, „asta te face să te simți bine”.

Pe măsură ce chipsurile acum crocante se scot din friteuză, sarea se adaugă în timp ce acestea sunt încă puțin umede (sau nu --- Langley a spus că Golden Flake este una dintre puținele companii care produce un cip fără sare).

Și, aici, din nou, începe controlul calității, de data aceasta sub forma unui sistem pe care Brinkley îl numește „optisort, care are ochi în interior care vor detecta și elimina un cip rău”. Și, pentru a fi mai siguri, jetoanele sunt supuse unei alte inspecții umane pentru a elimina orice deformare observată.

În acest moment, așchii curg în coșuri care sunt ridicate în aer de către transportor și apoi sunt direcționate către patru stații unde vor fi adăugate arome, cum ar fi Sweet Heat, smântână sau murat de mărar. Fiecare stație este echipată cu rulouri uriașe de pungi aplatizate. Fiecare pungă este formată rapid de mașină, așchii cad, punga este sigilată și pungile vin pe transportoare către ambalatorii umani care stau gata cu cutii de transport din carton.

Mâinile muncitorilor zboară ca un fulger care scoate pungile, pe care le verifică rapid pentru o sigilie bună sau pentru orice anomalie, caz în care punga intră într-un container diferit. Odată ce carcasa este umplută, aceasta este închisă și pusă pe un transportor care îl aduce la o altă verificare a controlului calității, un scaner cu infraroșu care verifică greutatea, etichetele de expediere și multe altele.

LOGISTICA ESTE CHEIA

Depozitul uriaș al uzinei este înconjurat de cutii de produse. Aici, muncitorii se mișcă ca o armată de furnici pentru a obține cantitatea potrivită de produs potrivit în vehiculul de distribuție potrivit. Golful camionului este umplut cu șapte semifabricate susținute la doc.

„Nu livrăm pe paleți”, spune Brinkley, măturându-și brațul pe platformă. „Încarcă aceste camioane cu mâna. Una dintre cheltuielile uriașe este logistica --- expediați aer. Un camion complet poate cântări 10.000 de lire sterline. Aveți voie să aveți 40.000 de lire sterline în mod legal. poate sa. "

James Barone, un rezident al Silver Springs Shores și aflat în misiune la uzină printr-un serviciu de personal, lucrează linia cutiei și la încărcare. El se află la uzină timp de șase luni, sperând că va deveni un loc de muncă permanent cu normă întreagă. El și ceilalți lucrători încarcă în medie 10.000 de cazuri de gustări pe zi.

„Au de îndeplinit eficiența”, a spus Brinkley.

Unul dintre muncitori poartă un tricou „Live United”. Brinkley a spus că compania este foarte implicată în comunitate și sprijină United Way din județul Marion, precum și alte organizații. Grupurile caritabile și școlare, precum și altele, pot solicita să viziteze fabrica accesând online la https://goldenflake.com/tours/

Brinkley a spus că gustările produse în Ocala pot fi găsite „aproape peste tot, cu excepția Coastei de Vest”. O parte din acestea sunt expediate la uzina din Birmingham pentru distribuție și viceversa, unele dintre articolele fabricate în Alabama fiind expediate către Ocala.

Cu școala plecată pentru vară și oamenii pregătiți pentru excursii de vacanță, bucate, picnicuri și multe altele, Brinkley a spus că planta este în cea mai aglomerată perioadă a anului. Știu că trebuie să lucreze cel puțin două schimburi pe zi, patru zile pe săptămână, care uneori se revarsă până vinerea. Deliciul continuă să se întâmple până când, spune Brinkley, „Rămânem fără cartofi”.